بعض الأفكار حول تحسين دقة الميكنة لأدوات آلة CNC

في أدوات آلة CNC ، يتم التعبير عن الدقة بشكل أساسي من خلال حجم الخطأ. تنقسم الدقة المحددة إلى نوعين ، بما في ذلك الدقة الثابتة والدقة الديناميكية. من بينها ، تشير الدقة الثابتة إلى الكشف عندما لا تعمل أداة الآلة أو تقطع. المؤشرات الرئيسية هي الدقة الهندسية ودقة تحديد المواقع للأداة الآلية نفسها. هذه الدقة يمكن أن تمثل فقط الدقة الأصلية لأداة الآلة للكشف عن دقة أداة الآلة ، كما يوحي الاسم ، هي الدقة التي تم اكتشافها وتحقيقها بواسطة أداة الآلة أثناء عملية القطع. يتضمن قياس قيمة الدقة الدقة الأصلية لأداة الآلة ودقة البيئة ومشكلات العملية أثناء عملية المعالجة. ، الشغل ، الاهتزاز وغيرها من الأخطاء. في عملية إنتاج أداة الآلة ، لا يمكن التحكم في الدقة الديناميكية للأداة بشكل فعال. ما يمكن ضمانه هو الدقة الثابتة لأداة الماكينة ، ودقة التصنيع الأصلي ، ودقة المعالجة لآلة الماكينة CNC. المحتوى.

1. العوامل التي تؤثر على دقة التصنيع لأدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

1. 1 يظهر خطأ الأداة الآلية نفسها في عدد كبير من البيانات والإحصاءات التي لا تستطيع أكثر من 65. 7٪ من أداة الآلة تلبيها تمامًا. معايير الفهرس ذات الصلة أثناء التثبيت. 90٪ من أدوات آلة CNC في بيئة عمل غير دقيقة وحالتها أثناء العمل بعد ذلك ، يحدد هذا الموقف أهمية مراقبة حالة عمل أداة الآلة. يعد اختبار دقة أداة الآلة أساسًا ضروريًا لضمان دقة أداة الآلة ، والتي يمكن أن تضمن بشكل أفضل دقة تصنيع الأجزاء.

1. 2 تأثير درجة الحرارة بالإضافة إلى خطأ الدقة في أداة الماكينة ، سيتأثر أيضًا تشغيل أداة الماكينة في بيئة ورشة العمل ، بما في ذلك تقلب درجات الحرارة في ورشة العمل والتدفئة المحرك ، احتكاك التحميل والتفريغ ، تأثير الوسط ، إلخ. الدقة لها درجة معينة من التأثير ، وسيفقد تغير درجة حرارة أداة الآلة دقة التعديل ، مما سيؤثر على دقة الماكينة أداة وحجم ودقة الشغل. في الوقت نفسه ، فإن الزيادة في درجة الحرارة تغير أيضًا خلوص المحمل ، مما يؤثر بدوره على دقة المعالجة. من ناحية أخرى ، فإن زيادة درجة الحرارة تجعل توزيع درجة الحرارة غير متساوٍ ، مما يؤدي إلى تغيرات في العلاقة الموضعية بين أجزاء أو أجزاء من الأجزاء ، مما يؤدي إلى إزاحة أو تشويه الأجزاء.

1. 3 الانحراف العكسي يشير ما يسمى بالانحراف العكسي إلى ظاهرة الخطأ التي تسببها المنطقة الميتة العكسية أو الفجوة العكسية الناتجة عن محور الإحداثيات في عملية الإرسال لأداة آلة CNC. يمكن أن تصبح أيضًا الفجوة العكسية أو كمية المماطلة. بالنسبة لأدوات آلة CNC التي تستخدم نظام سيرفو شبه مغلق ، فإن وجود انحراف عكسي سيؤثر على دقة تحديد المواقع ودقة تحديد المواقع المتكررة لأداة الآلة ، مما سيؤثر على دقة معالجة المنتج.

1. 4 خطأ في إزالة سلسلة النقل التي يجب استخدامها في معالجة أدوات آلة CNC. سوف ينتج عن تشغيل سلسلة النقل بعض الثغرات. من السهل أن تتسبب هذه الفجوات في حدوث أخطاء ، خاصة عندما لا تنتج أداة الآلة حركة أثناء تشغيل المحرك ، مما يؤدي إلى أداة آلة CNC. التذبذب أو الأخطاء الكبيرة.

2. تدابير لتحسين دقة التصنيع لأدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

2. 1 اختيار أدوات الماكينة بسبب الاختلاف في دقة أدوات الماكينة ، نحتاج إلى الانتباه إلى اختيار طراز الماكينة ودقتها في اختيار أدوات الماكينة. في الوقت الحاضر ، عادة ما يعتمد فحص دقة موضع أدوات آلة CNC على المعيار الدولي ISO 2 30 - 2 أو المعيار الوطني GB10931-89 Wait. في اختيار الأدوات الآلية ، يجب علينا الانتباه إلى المعيار ، لأن الاختلاف في المعيار سيؤدي أيضًا إلى اختلاف في الدقة.

2. 2 يمكن للتحكم في أجزاء أداة الآلة باستخدام المحمل الانزلاقي اختيار محمل يتمتع بمقاومة أفضل للتآكل لضمان دقة عمل أداة الآلة.

2. 3 التحكم في بيئة ورشة العمل لتقليل مصادر الحرارة: يتم التركيز على السرعة وتعديل الخلوص والتحميل المسبق المعقول لمحامل المغزل. بالنسبة لمحامل الدفع ومحامل الأسطوانة المستدقة ، بسبب ظروف العمل السيئة ، تكون الحرارة كبيرة نسبيًا. إذا لزم الأمر ، يمكن استخدام محامل الكرة الاتصال الزاوي بدلاً من ذلك لتقليل الاحتكاك وتسخين أجزاء معينة. العزل: احتفظ بمصدر الحرارة بعيدًا عن العمود الرئيسي ، مثل عزل المحرك وناقل الحركة ، واستخدام ناقل حركة منفصل. تبديد الحرارة: تعزيز التشحيم والتبريد ، اعتماد تبريد الزيت ، تبريد الهواء وطرق أخرى لتسريع تبديد الحرارة. الحد من تأثير التشوه الحراري: بغض النظر عن الطريقة التي يتم اتباعها ، فإنه يمكن فقط تقليل التشوه الحراري ومن الصعب القضاء على التشوه الحراري تمامًا ، لذلك يجب اتخاذ تدابير لتقليل تأثير التشوه الحراري.

2. 4 نظرًا للانحراف العكسي ، تقل دقة المعدات ، وكلما طال وقت تطبيق أداة الآلة ، زاد التآكل وزاد الخطأ ، مما يتطلب تطبيق أداة الآلة تقوم باكتشاف الانحرافات وتعويضها بانتظام ، وذلك لتقليل الأخطاء قدر الإمكان وتحسين دقة عمل الماكينة.

2. 5 يشير تعويض الخطأ إلى السجل المقابل لموضع المحور الثابت في معالجة أدوات آلة CNC. بالإضافة إلى ذلك ، تتم مقارنة البيانات المسجلة ذات الصلة مع نتائج القياس الفعلية لفهم قيمة الخطأ وتكون على المحور أثناء التشغيل. حدد النقطة المرجعية للقياس ، وسجل قيمة الخطأ أثناء التشغيل ، وأدخلها في نظام التحكم ذي الصلة ، بحيث يمكن التحكم في حركة المحور ووقت الخطأ في نقاط مختلفة بشكل جيد. إذا كان عدد النقاط المقاسة أكبر ، يجب أن يكون تأثير الخطأ لتعويض الملعب أكثر وضوحًا. تم إنشاء فرضية تقنية تعويض الخطأ هذه تحت نظام الإحداثيات لأداة آلة CNC ، والمعلمة المهمة لنظام الإحداثيات لأداة آلة CNC هي النقطة المرجعية. لذلك ، يجب التأكد من أن قيمة الخطأ للنقطة المرجعية المحددة هي صفر.

2. 6 نظرًا لتأثير أخطاء رد الفعل العكسي في أدوات آلة CNC ، يجب إيلاء اهتمام كامل لأخطاء رد الفعل في تصميم أدوات آلة CNC ويجب اتخاذ حلول فعالة. ولكن لا يمكن إنكار وجود فجوة ، لذلك ما علينا القيام به هو تسجيل رد فعل عنيف لكل نقطة أثناء تشغيل أداة الآلة من خلال تقنية تعويض خطأ الملعب ، والخطأ المباشر للحركة العكسية من خلال نظام التحكم في CNC عملية تعويض أداة الآلة ، وذلك لتقليل الخطأ باستخدام إعدادات المعلمات وإعدادات نظام CNC.

2. 7 يتم تحسين دقة أدوات الآلة وتحسينها باستمرار مع تطور التكنولوجيا. تم تحسين دقة الأدوات الآلية من مستوى الميكرون الأصلي إلى مستوى النانومتر. هناك حاجة إلى مزيد من البحث والتطوير ، لا سيما في مجال تحمل التكنولوجيا تجنب تأخر تحمل التكنولوجيا هي واحدة من مشاكل التنمية. تعتبر ظاهرة التأخر مهمة بشكل خاص لدقة تحديد المواقع. وجد في البحث أن تقنية المحمل الهيدروستاتيكي يمكن أن تحل ظاهرة التأخر الميكانيكي. الكثير من التطبيقات.

3. استنتاج

باختصار ، في معالجة أدوات آلة CNC ، هناك العديد من العوامل التي تؤثر على دقة أدوات آلة CNC. لهذه التأثيرات ، نحتاج إلى تحليلها بشكل شامل لتقليل الأخطاء قدر الإمكان وتحقيق تحسن فعال في دقة المعالجة.