المشاكل الهيكلية الحالية في صناعة الأدوات الآلية الصينية 3

فجوة كبيرة في التكنولوجيا بين الصين والدول الأجنبية

في الوقت الحاضر ، لا تزال هناك فجوة كبيرة بين المستوى التقني لصناعة أدوات الآلات في الصين&# 39 والبلدان المتقدمة ، التحليل التالي من عدة مستويات.

أولاً ، يتحكم الناس في أنظمة CNC المتطورة. ما زالت أنظمة Fanaco و Siemens محتكرة وأنظمة متقدمة (وبعض المدى المتوسط). التهم سعر الاستيراد 30٪ -40٪ من أرباح الآلة بالكامل. لا يحتكر المستثمرون الأجانب المنتجات الراقية فحسب ، بل يقيدون أيضًا الصادرات إلى الصين. Siemens&# 39 ؛ ينقسم نظام CNC إلى نوع التصدير والنوع القياسي. يقيد نوع التصدير عددًا كبيرًا من مجموعات الوظائف. يحتاج المستخدمون من خارج الاتحاد الأوروبي الذين يشترون هذه الوظائف إلى الحصول على ترخيص رسمي من ألمانيا أو الاتحاد الأوروبي. لقد أتقنت بعض الشركات المحلية (Huazhong CNC ، Dalian Koyo ، إلخ) في البداية أنظمة CNC عالية الجودة ولديها حاليًا حصة في السوق أقل من 10٪. الأداء (سرعة عالية ، دقة عالية ، متعدد القنوات ، نوع مركب) ، الاستقرار وعمر منتجاتها لا يزال من الصعب منافسة المنتجات اليابانية والألمانية. المشكلة الرئيسية هي أنه لم تتم الموافقة عليها من قبل المستخدمين حتى الآن.

ثانيًا ، أساس مختلف المكونات الوظيفية والمكونات الرئيسية ذات التقنية العالية ضعيف. تمتلك وحدات محرك سيرفو China&# 39؛ s ، ووحدات المغزل ، ومكونات التغذية المرتدة للقياس ، وروبوتات مجلات الأدوات ، وحوامل أدوات CNC ، ومسامير الكرة وقضبان التوجيه ، والمحامل ، وأجهزة تشحيم السوائل والغاز ، وما إلى ذلك ، فجوة كبيرة بين درجة التخصص والغرب ، وأقل تنوعًا ، وجودة غير مستقرة ، والحياة قصيرة وعالية التكلفة وفترة توصيل طويلة. يتم استيراد المكونات الوظيفية المتطورة بشكل أساسي (80٪ من المغزل والأدوات الكهربائية) ، والتي تستهلك معظم أرباح الشركات المصنعة للأدوات الآلية المحلية. إن تطوير أدوات آلة CNC نحو سرعة عالية ودقة وتشكيل بالآلات المركبة يضع المتطلبات المقابلة على دقة وسرعة وعمر وموثوقية الأدوات. الفجوة بين أداء أدواتنا وجودتها واضحة. هناك عدد قليل جدًا من أنواع الأدوات الخاصة للمستخدمين&# 39 ؛ المتطلبات الفردية. يمكن للشركات المصنعة المحلية توفير 10٪ فقط من الأدوات (بما في ذلك المواد) المطلوبة للمعالجة الدقيقة. يتم استيرادها بكميات كبيرة كل عام ، وهو أمر مكلف ويغرق المستخدمون.

ثالثًا ، يتم احتكار أدوات القياس المستخدمة في المعالجة الدقيقة عالية السرعة بشكل أساسي من قبل الشركات الإيطالية الألمانية. تم حوسبة أنواع مختلفة من أدوات القياس الأوتوماتيكية ورقمنتها ، ووصلت بعض مستشعرات القياس الخاصة بها إلى مستوى النانومتر ، والذي يمكنه تحليل الأجسام المقاسة ومعرفة الروابط الضعيفة في عملية المعالجة. بدون القياس ، من المستحيل الحكم على ما إذا كانت الأجزاء المشغلة بدقة مؤهلة ، والقياس في الوقت الحقيقي ومعالجة البيانات على الإنترنت مستحيلان ، ولا يمكن العثور على مشاكل في عملية المعالجة ، ومن المستحيل تحسين عملية الإنتاج.

رابعاً ، إن اتساق وموثوقية أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المحلية ليست عالية هو الضعف البارز. الاتساق والموثوقية الدقة هي مؤشرات تحتاج إلى الاهتمام في الإنتاج الضخم مثل السيارات. وأشار الخبراء الفنيون إلى أن العوامل التي تحدد الموثوقية هي تقنية وإدارية (تفتقر المؤسسات المحلية بشكل عام إلى متطلبات صارمة بشأن عمليات العمليات) ، الأمر الذي يتطلب من الشركات أن تكون واقعية ، وتعمل بجد وتكنولوجيات أساسية رئيسية. يحتوي نظام CNC وجهاز مضاعفات Fanac في اليابان على إحصائيات وتحليلات صارمة لمعدل الفشل. اقتباس&هذا ؛ يعتمد على جهد غبي للقضاء على العوامل غير الموثوق بها. يجب دمج النتائج في التصميم ، والعملية ، وعملية التصنيع ، وتصبح موحدة ويتم تنفيذها بصرامة ، ثم يتم تحسينها وفقًا لتعليقات المستخدمين. تراكم ردود فعل داخلية وخارجية متعددة ، تشكيل قاعدة بيانات خاصة بالمؤسسة لتوفير أساس للابتكار الموجه للمشكلة."؛

بالإضافة إلى ذلك ، يشير الخبراء إلى أن وظيفة معالجة منتجات الأدوات الآلية المتطورة التي طورها بلدنا لا تختلف كثيرًا عن المنتجات الأجنبية المماثلة ، ولكن مؤشرات الأداء المختلفة (سرعة المعالجة ، الدقة ، الاستقرار ، الموثوقية ، الوظائف المتعددة المركبة ، مرنة ، ذكاء ، خدمة الحياة ، وما إلى ذلك) ، لا تزال هناك فجوة كبيرة.