أربع تقنيات لعملية قطع طحن CNC

 

بالنسبة لأجزاء طحن CNC ، فإن جودة قطعة العمل النهائية أمر بالغ الأهمية. في قطع طحن CNC ، يعد اختيار أدوات القطع والتحديد الفعال لمعلمات القطع جوانب رئيسية. لضمان تلبية عملية التشغيل المعايير ، يجب على المبرمجين فهم المبادئ الأساسية لاختيار الأدوات وتصميم المعلمات. في الوقت نفسه ، يجب أن تُمنح خصائص عملية تصنيع كل جزء أهمية عالية.

 

 

 

كيفية اختيار أدوات القطع لطحن CNC

 

آلات طحن CNC لديها متطلبات عالية لدعم أدوات القطع. يجب أن يكون للأدوات دقة عالية وقوة عالية وصرقة عالية ، ويجب أن يكون من السهل تثبيتها وضبطها. أدوات القطع المختلفة لديها أصحاب الأدوات وأشكال رأس الأدوات بأطوال متفاوتة. عند اختيار الأدوات ، يجب النظر في عوامل مثل قدرة التثبيت لآلة الطحن ، وخصائص المواد في قطعة العمل ، وطريقة الآلات. أثناء تلبية شروط أخرى ، يجب اختيار حاملي الأدوات الأقصر قدر الإمكان لزيادة صلابة الأدوات ، وتلبية متطلبات الدقة للآلة ، وتمديد عمر الأدوات.

 

 

1. الأنواع الشائعة من قواطع الطحن

نظرًا لتنوع المواد وأشكال قطع العمل ، تأتي قواطع الطحن أيضًا في أنواع وأشكال مختلفة. حاليًا ، يتم تصنيف قواطع الطحن عادةً على أساس شكل المواد أو الهيكل أو الأداة.

 

استنادًا إلى المواد ، يمكن تصنيف قواطع الطحن إلى أدوات فولاذية عالية السرعة ، وأدوات الصلب من السبائك ، وأدوات الماس ، وأدوات السيراميك ، وأدوات نيتريد البورون المكعبة [1]. المواد المختلفة لها صلابة وتصلب مختلف ، مما يجعلها مناسبة لتصنيع قطع العمل من مواد مختلفة.

 

استنادًا إلى الهيكل ، يمكن تقسيم قواطع الطحن إلى قواطع متكاملة وقواطع إدراج من النوع ، مع تصنيف قواطع من نوع الإدراج إلى أنواع ملحومة وقابلة للفهرسة.

 

استنادًا إلى شكل رأس الأداة ، يمكن تصنيف قواطع الطحن إلى مصانع نهاية الكرة ، والمطاحن المسطحة ، والمطاحن المدببة ، وقواطع T-slot ، إلخ.

 

2. العوامل التي تؤثر على اختيار قطع الطحن

طحن CNC هو عملية معقدة للغاية. عند اختيار قاطع الطحن ، ينبغي النظر في أداء وخصائص مادة الآلات. على سبيل المثال ، يختلف اختيار الأداة للمعادن غير الحديدية والمعادن الحديدية والمركبات ومواد البوليمر. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أخذ سمات مثل الصلابة والصلابة والصلابة ومقاومة التآكل للمادة في الاعتبار [2].

 

علاوة على ذلك ، نظرًا لأن طحن CNC يعتمد على إمكانات أداة الماكينة ، يجب أن ينظر اختيار الأدوات أيضًا في خصائص الجهاز. الهدف هو تقليل عدد الأدوات المستخدمة وإكمال عمليات متعددة في إعداد واحد.

 

 

3. التطبيقات الشائعة لقواطع طحن CNC

End Mills - مناسبة لتصنيع نتوءات أو الأخاديد على أسطح الشغل. يمكن استخدامها للخشونة والتشطيب والتنظيف السفلي.

 

قواطع Keyway - كما يوحي الاسم ، فهي مثالية لتصنيع الفتحات والمختلف على قطع العمل.

 

قواطع أنف الكرة - مناسبة للتشطيب السطحي الدقيق مع أعماق القطع الصغيرة. بسبب انخفاض معدل إزالة المواد ، لا يتم استخدامها بشكل عام للأشكال الكبيرة.

 

طواحين الوجه - تستخدم في المقام الأول لتصنيع قطع العمل المستوية الكبيرة.

 

4. مبادئ اختيار الأدوات في الممارسة العملية

بشكل عام ، يجب أن يتبع اختيار قواطع الطحن مبادئ التثبيت والتعديل السهل ، وضمان دقة الآلات ، وتوسيع عمر الأداة. بموجب فرضية ضمان جودة الآلات والكفاءة ، يجب اختيار حاملي الأدوات الأقصر كلما أمكن ذلك لتحسين صلابة الأدوات وإطالة عمر الأداة.

 

يعد الشكل الهندسي لقطعة العمل عاملاً مهمًا في اختيار الأدوات. تتطلب أشكال الشغل المختلفة أنواعًا مختلفة من قواطع الطحن وأشكال رأس الأدوات. يمكن أن يؤثر الاختيار غير السليم بشكل خطير على جودة الآلات ، مما قد يؤدي إلى عدد كبير من المنتجات المعيبة ويؤدي إلى خسائر كبيرة.

 

 

الثاني تحديد معلمات القطع في طحن CNC

 

في طحن CNC ، يتم تحقيق تصنيع قطع العمل من خلال القطع في اتجاهات مختلفة. تؤثر معلمات القطع المختلفة بشكل كبير على سرعة الآلات والجودة وحياة الأدوات. تشمل معلمات القطع الرئيسية سرعة القطع ، وعمق القطع ، وعرض القطع. تتطلب المواقف المختلفة معلمات قطع مختلفة ، مع دقة الآلات والتشطيب السطحي كمعايير أولية.

 

يجب استخدام العمليات الحسابية العلمية لضبط معلمات القطع لتحقيق توازن بين جودة الآلات والكفاءة وتقليل تآكل الأدوات.

 

 

1. تحديد سرعة القطع

يعتمد اختيار السرعة على عوامل مثل صلابة الشغل ومواد الأدوات وحياة الأدوات. أثناء الآلات الخشنة ، يجب تقليل سرعة القطع بشكل مناسب ، لأن عمق القطع عادة ما يكون كبيرًا. إذا كانت سرعة القطع مرتفعة للغاية ، فسوف تولد حرارة مفرطة ، تقصير عمر الأداة. على العكس ، في عمليات التشطيب ، يمكن استخدام سرعة قطع أعلى لضمان دقة السطح وكفاءة الآلات.

 

2. تحديد معدل التغذية

يعد معدل التغذية مؤشرًا حاسمًا على كفاءة الآلات ، في إشارة إلى عمق القطع في الدقيقة ، ويتراوح عمومًا من 100 إلى 200 مم/دقيقة. عند استخدام أدوات فولاذية عالية السرعة أو إجراء تصنيع حفرة عميقة ، يجب تقليل معدل التغذية وفقًا لذلك ، وعادة ما يتم الحفاظ عليها بين 20 مم/دقيقة و 50 مم/دقيقة.

 

3. تحديد عمق القطع

يؤثر تحديد عمق القطع (المحوري والشعاعي) على السلامة التشغيلية وطول طول الأداة والآلة. قد يؤدي عمق القطع المفرط إلى تعطل الأداة ، أو إتلاف الأداة أو الجهاز. ومع ذلك ، فإن اختيار أقصى قدر من العمق المسموح به في النطاق الآمن يمكن أن يقلل من عدد التمريرات المطلوبة وتحسين كفاءة الإنتاج.

 

 

الثالث انهيار عملية قطع طحن CNC

 

1. الآلات الخشنة

الهدف الأساسي للآلات الخشنة هو زيادة إزالة المواد لكل وحدة زمنية. يهدف Rough Machining إلى جعل شكل قطعة العمل وحجمها أقرب ما يمكن إلى المنتج النهائي. عادة ، بعد الآلات القاسية ، تحقق قطعة العمل محيطًا شبه محدد. يؤدي استخدام أدوات القطر الأكبر إلى تحسين كفاءة الإنتاج ويقلل من ارتداء الأدوات. تتحكم آلات طحن CNC في اثنين من محاور الإحداثيات الثلاثة في وقت واحد ، وتحقيق التحكم ثنائي الأبعاد.

 

2. شبه مقدمة

على عكس الآلات الخشنة ، يركز شبه التمثيل على التوازن بين الكفاءة والجودة. الهدف من ذلك هو إنتاج سطح أملس مع بدل مخزون موحد استعدادًا لعمليات الانتهاء. يجب إزالة المواد الزائدة لضمان السطح المسطح الذي يلبي المعايير الدقيقة.

 

3. تنظيف الزاوية

يركز تنظيف الزاوية على تحقيق التوحيد وتماسك سطح القالب بدلاً من السرعة. الهدف هو إزالة المواد الزائدة استعدادًا للتشطيب. غالبًا ما تكون هناك حاجة إلى أدوات القطر الصغيرة ، مما يتطلب تمريرات متعددة لتلبية المتطلبات. ومع ذلك ، يجب ألا يتجاوز قطر الأداة قطر أداة التشطيب.

 

4. الانتهاء

التشطيب هو خطوة التصنيع النهائية ، والتي تتطلب الامتثال لجميع متطلبات الحجم ، وخشونة السطح ، ومتطلبات دقة الشكل في الرسومات. عادةً ما يتم ترك بدل محدد للأسهم لتحقيق الاستقرار في قوى القطع ، وتقليل أخطاء التصنيع ، وضمان جودة السطح العالية.

 

تسلسل التشطيب الموصى به هو:

• تصنيع الكفاف الخارجي
• الميشينات المربى الميزات
• تدخلت الآلات وأسطح الأداء الحرة
• المناطق المريحة للآلات
• الأسطح المساعد

 

أثناء التشطيب عالي السرعة من النوى والتجويف العفن ، يجب ضبط نقاط اتصال الأدوات وفقًا لتغيرات منحدر السطح ونصف قطر الأداة. إذا كانت الأسطح المعقدة للتصنيع ، فإن إكمالها في ممر واحد يقلل من أوقات تراجع الأداة ويحافظ على سطح القالب.علاوة على ذلك ، يجب مقوس اتجاه التغذية لضمان سطح القطع المستمر والسلس. يجب تجنب التوقف في منتصف القطع لمنع التشوهات الطفيفة أو المسافة البادئة ، والتي قد تؤثر على الدقة وجودة السطح.

 

 

IV تحسينات فعالة في عمليات قطع طحن CNC

 

1. تحسين الآلات الخشنة

باستخدام برنامج محاكاة الآلات - احسب بدقة مساحة القطع ومعدل إزالة المواد لموازنة تحميل الأداة وارتداءها مع تعزيز جودة الآلات.

 

اختيار أساليب القطع المناسبة - تفضل إدخال/خروج الأدوات المائلة لتجنب الانتهاك الرأسي عند تجويف الآلات. يمكن أن يؤدي القطع الحلزوني (كما هو موضح في الشكل 1) إلى تقليل حمل الأداة بشكل فعال.

 

باستخدام طحن التسلق لإزالة الأسهم الكبيرة - يقلل من قوة القطع ، ويحسن سلامة السطح ، ويقلل من توليد الحرارة.

تجنب تغيرات اتجاه التغذية المفاجئة - يمنع انخفاض سرعة القطع ، وتجنب الإفراط في النقل ، ويقلل من مخاطر السلامة.

 

1.1 تحسين نصف التمويل

الحفاظ على درجة القطع المناسبة والتسامح أمر بالغ الأهمية. يجب اتباع أمر دخول مستقر لتقليل تلف الأدوات. يساعد التأكد من القطع المستمر في منع تراجع أو تغييرات الأدوات المتكررة.

 

1.2 تحسين تنظيف الزاوية

يؤثر بدل الأسهم غير المتكافئ في المناطق المريحة على خفض الاستقرار والدقة النهائية. يجب تنفيذ عملية تنظيف الزاوية المخططة جيدًا لإزالة المواد الزائدة بكفاءة.

 

1.3 تحسين التشطيب

يساعد تحسين برامج القطع (كما هو موضح في الشكل 2) على تجنب تراجع الأدوات المفرطة أو الغطس العمودي ، مما يمنع تلف السطح. يجب استخدام طحن التسلق لتقليل المشكلات المنزلق. يجب تحسين مسارات القطع لتقليل التشوه ، وإذا لزم الأمر ، تزيد من عدد التمريرات لتحقيق أفضل جودة سطح.