معالجة المعرفة الأساسية التي يعرفها القليل من الناس في معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي [طريقة الإزالة (المرفقة)]

في الإنتاج الضخم لمعالجة الأجزاء الدقيقة CNC ، بسبب الدقة العالية لقطع العمل ووقت التسليم القصير ، فإن كفاءة تشغيل المعدات هي الأولوية القصوى للإنتاج والمعالجة. إن القدرة على إتقان المعرفة الأساسية البسيطة لا يمكنها فقط تحسين كفاءة الإنتاج ، ولكن أيضًا تقليل معدل فشل الآلة.

فيما يلي المعرفة الأساسية للمعالجة:

1. التحكم بالرقائق

قطع مستمر طويل حول الأداة أو قطعة العمل. عادة ما ينتج عن انخفاض التغذية ، وانخفاض عمق القطع و / أو الضحلة.

السبب:

1. تغذية الهندسة المحددة منخفضة للغاية.

الحل: زيادة الأعلاف.

2. عمق القطع ضحل للغاية بالنسبة للهندسة المختارة.

الحل: اختر هندسة شفرة تتمتع بقدرة أقوى على كسر الرقاقة. زيادة تدفق المبرد.

3. نصف قطر رأس الأداة كبير جدًا.

الحل: قم بزيادة عمق القطع أو حدد شكل أخدود بقدرة أقوى على كسر الرقاقة.

4. زاوية الرصاص غير مناسبة.

الحل: اختر نصف قطر أنف أداة أصغر.

2. جودة السطح

يبدو السطح ويشعر" ؛ شعر" ؛ ولا يلبي متطلبات التسامح.

السبب:

1. كسر رقاقة عن طريق ضرب الأجزاء وترك آثارا على السطح المعالج.

الحل: حدد شكل الأخدود الذي يوجه إزالة الشريحة. قم بتغيير زاوية الانحدار الرئيسية ، وقلل عمق القطع ، وحدد نظام أدوات زاوية أشعل النار بشكل إيجابي مع ميل شفرة مركزية.

2. سبب ظهور السطح المشعر هو أن الأخدود على حافة القطع يرتدي أكثر من اللازم.

الحل: اختر علامة تجارية تتمتع بمقاومة أفضل للأكسدة والتآكل ، مثل العلامة التجارية للسيراميك المعدني ، لتقليل سرعة القطع.

3. مزيج من تغذية عالية جدا وشرائح صغيرة جدا للطرف سوف ينتج سطح خشن.

الحل: اختر نصف قطر أنف أداة أكبر وخفض التغذية.

3. تشكيل لدغ

عند القطع بعيدًا عن قطعة العمل ، يتم تشكيل نتوءات في نهاية القطع.

السبب:

1. حافة القطع ليست حادة بما يكفي.

الحل: استخدم الإدخالات ذات حواف القطع الحادة: - إدخالات دقيقة طحن بمعدلات تغذية صغيرة (GG lt ؛ 0. 1 مم / ص).

2. التغذية منخفضة للغاية لاستدارة الحافة.

الحل: استخدم حامل أدوات بزاوية رصاص صغيرة.

3. تآكل الأخدود أو التقطيع في عمق القطع لأجزاء الدقة CNC.

الحل: عند مغادرة قطعة العمل ، أنهي القطع بحافة أو نصف قطر.

4. اهتزاز

ارتفاع قوة القطع الشعاعي ، السبب: الاهتزازات أو خدوش الارتعاش الناتجة عن تثبيت الأداة أو الأداة. عادة ما يحدث عند استخدام قضبان مملة للتشغيل الداخلي.

السبب:

1. زاوية الرصاص غير مناسبة.

الحل: اختر زاوية رصاص أكبر (kr=90 °).

2. نصف قطر رأس الأداة كبير جدًا.

الحل: اختر نصف قطر طرف صغير.

3. الاستدارة المتطورة غير المناسبة أو الشطب السالب.

الحل: اختر درجة ذات طبقة رقيقة أو درجة غير مصقولة.

4. البلى المفرط على حافة القطع.

الحل: اختر درجة أكثر مقاومة للتآكل أو قلل من سرعة القطع.