العوامل المؤثرة على دقة الأجزاء الدقيقة بالقطع

تشير دقة المعالجة (المشار إليها باسم دقة المعالجة القصيرة) إلى درجة مطابقة المعلمات الهندسية الفعلية للأجزاء الدقيقة بعد المعالجة إلى المعلمات الهندسية المثالية. درجة الانحراف بينهما هي خطأ المعالجة. كلما زاد خطأ المعالجة ، انخفضت دقة المعالجة ، والعكس بالعكس. في التشغيل الآلي ، يتم التحكم في خطأ المعالجة لضمان دقة المعالجة للأجزاء. تتضمن دقة التصنيع الدقة الهندسية ودقة الأبعاد للأجزاء ودقة الموقع المتبادل.

يعني الخطأ الأصلي الذي يؤثر على دقة المعالجة أنه أثناء المعالجة ، يجب أن يحافظ كل جزء من نظام العملية المكون من أدوات الآلات والأدوات والتركيبات وقطع العمل على علاقة موضعية نسبية صارمة أثناء عملية التشغيل. نظرًا لتأثير العديد من العوامل ، سيؤدي كل رابط للنظام حتمًا إلى تعويض معين ، مما سيؤثر على دقة الموضع النسبي بين قطعة العمل والأداة ، مما يتسبب في أخطاء بالقطع. الخطأ الأصلي هو المصطلح العام لهذه العوامل التي تسبب انحرافات في معالجة الأجزاء الدقيقة. تعتمد بعض الأخطاء الأصلية على الحالة الأولية لنظام العملية ، وبعضها متعلق بعملية القطع.

عند تحليل دقة المعالجة ، يجب علينا الانتباه إلى الخطأ الأصلي في الاتجاه الحساس للخطأ. فيما يلي العوامل المؤثرة على الخطأ الذي لخصه عامل التشغيل

تتعلق الأخطاء الأصلية الرئيسية بالحالة الأولية لنظام العملية

1. خطأ المبدأ: الخطأ الموجود في مبدأ المعالجة.

2. خطأ هندسي لنظام العملية: يتضمن بشكل أساسي خطأ التصنيع وارتداء أداة الآلة والأداة والتركيب وخطأ تعديل النظام وخطأ تحديد موضع الشغل وخطأ تثبيت الأداة وما إلى ذلك. في الواقع ، الخطأ الأساسي في القطع هو أيضًا خطأ هندسي ، لكنها متميزة بسبب سببها الخاص.

الأخطاء الأصلية الرئيسية المتعلقة بعملية القطع

1. التشوه الناجم عن تأثير القوة لنظام العملية: بما في ذلك تشوه القوة للنظام وتشوه الإجهاد من الشغل.

2. التشوه الناتج عن التأثير الحراري لنظام العملية: التشوه الناتج عن تأثير مصدر الحرارة الظاهر في عمل النظام.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن ظروف درجة حرارة البيئة وطرق القياس ومستوى مهارة العمال تؤثر أيضًا على دقة معالجة معالجة الأجزاء الدقيقة.