لماذا تكون معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الحاسب الآلي أكثر صعوبة

في التحديث والحياة اليومية ، غالبًا ما يستخدم مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في دونغقوان كصناعة صناعية حديثة. السبب الأساسي هو أنه يجب استخدامها في العديد من المجالات ، لذلك نحن نفهمها بشكل أفضل. يجب إيلاء اهتمام خاص لأساليب التشغيل المعقولة والنقاط الرئيسية في إنتاج ومعالجة مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في مدينة دونغقوان ، بحيث يمكن الحصول على تأثير أقوى.

الآن ، يتم استخدام سوق صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ في مجال الطيران ، وتصنيع معدات توليد الطاقة ، والبناء الهندسي ، والأغذية والقطاعات الصناعية الأخرى وفي الحياة اليومية. خلال العملية الكاملة لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، تكون صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ عرضة للغاية للأعطال الشائعة مثل التآكل المتسارع لأدوات CNC ، وسلامة البيانات الضعيفة في إنتاج ومعالجة الطبقة السطحية ، والقطع والإزالة الصعب ، مما يؤثر بشكل كبير على الجودة والإنتاج من إنتاج وتصنيع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ. وقت الدورة وتكاليف الإنتاج. الآن دع&# 39؛ تفهم سبب صعوبة معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الحاسب الآلي ، على النحو التالي:

1. مقاومة درجات الحرارة العالية وميل التشوه العالي للبلاستيك

بالمقارنة مع الفولاذ العادي ، فإن معايير الصلابة والصلابة لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ ليست عالية ، ولكن نظرًا لثرائها بالكروم والنيكل والمنغنيز والعناصر المعدنية الأخرى ، فإن لديها تشوه ومرونة بلاستيكية ممتازة ، وقوة درجات حرارة عالية ومرونة عالية ميل التشوه ، وبالتالي فإن حمل الدوران كبير نسبيًا. بالإضافة إلى ذلك ، خلال عملية الخراطة بأكملها ، سيتم فصل العديد من الكربيدات من الهيكل الداخلي للصلب منخفض السبائك ، مما سيزيد من تأثير الخدش لأداة CNC.

2. إجهاد اتصال كبير

التشوه البلاستيكي للوحة الفولاذ المقاوم للصدأ خلال عملية الخراطة بأكملها كبير نسبيًا ، وخاصة سبائك الفولاذ المنخفضة (تتجاوز قوة الشد 1. 5 مرات 4 5 من الفولاذ) ، والتي يزيد من ضغط التلامس

3. قطع و لصق أداة CNC أمر خطير

في عملية الخراطة بأكملها ، يتم إنتاج أكوام القطع بسهولة ، الأمر الذي لا يؤثر سلبًا فقط على خشونة المظهر ومظهر المعالجة والتجهيز ، ولكن أيضًا ينتج بسهولة الموقف الذي يجعل من السهل ثني قطع الطبقة السطحية لأداة CNC وكسر.

الأدوات الخاصة للرقائق المغلقة وشبه المغلقة عرضة جدًا للتشويش على الرقائق ، مما يحسن من خشونة معالجة الإنتاج والقطع

4. معامل التمدد الحراري الكبير

يمثل هذا 1. 5 أضعاف معامل التمدد الحراري لصلب الكربون. تحت التأثير المعاكس لدرجة حرارة الدوران ، يظهر الفولاذ فقط تمددًا حراريًا ، مما يؤثر سلبًا على دقة المقياس.

5. معامل نقل الحرارة الصغيرة

بشكل عام ، يبلغ معامل نقل الحرارة للفولاذ منخفض الكربون حوالي 1 / 4 ~ 1 / 2 ، ودرجة حرارة الدوران عالية ، وأداة CNC تتآكل بسرعة.