ما هو مسحوق المعادن؟(2)

2. تشكيل

قبل أن يتم تغذية مسحوق في القالب، يجب اختيار مسحوق بعناية بحيث يمكن للمنتج تلبية المتطلبات الاقتصادية، وبعد الضغط، يمكن الحصول على الأداء المطلوب.

عندما يتم استخدام نوع واحد فقط من مسحوق، طالما حجم الجسيمات وتوزيعها هي مناسبة، يمكن أن تغذيه في القالب لتشكيل الضغط.

عندما يتم إضافة جزيئات مسحوق (مثل حمض ستاير، ستيرات الليثيوم أو مسحوق الجرافيت) في كثير من الأحيان إلى مسحوق مسحوق لزيادة سيولة مسحوق أو كثافة، فمن الضروري لدمج جزيئات مسحوق من أحجام مختلفة للحد من التصاق بين مسحوق والحد من مقاومة الاحتكاك من جدار العفن، وبالتالي فإن المنتج النهائي من السهل أن يقلل من. ومع ذلك، فإن إضافة مواد التشحيم جعل المنتج عرضة للثقوب بعد التلبيد.

التلبيد

ويسمى عملية الضغط على عنصر إلى درجة حرارة مناسبة لزيادة قوتها الميكانيكية وصلابة تلبد.

أثناء عملية التلبيد، يتم تشكيل واجهة الحبوب أولاً، مما يؤدي إلى تبلور الحبوب. ارتفاع درجة الحرارة سوف تزيد من اللدونة من سطح المعدن وإنشاء طبقة من شبكة السائل لتحسين الخصائص الميكانيكية المتشابكة. كما يمكن إزالة الغازات المذابة في المعادن في درجات حرارة عالية. بالنسبة لدرجة حرارة التلبيد ، وعادة ما يكون المعدن المكون الرئيسي تحت نقطة الذوبان ، فإن وقت التلل حوالي 20-40 دقيقة. وبالإضافة إلى ذلك، أثناء عملية التلبيد، من أجل تجنب أكسدة مسحوق والغلاف الجوي، والحد من الغاز أو النيتروجين يمكن استخدامها لمنع تشكيل أكاسيد ضارة في درجات حرارة عالية.

وبالإضافة إلى ذلك، بالنسبة للأجزاء المُتَجَلَّدة، بسبب عوامل مثل شكل المنتج، وحجم الجسيمات وتوزيعها، والتركيب الكيميائي، وتشغيل التلبيدات، والضغط، وما إلى ذلك، فإن حجمها يزيد أو ينقص قليلاً.

4. استكمال المعالجة

الأساليب الرئيسية: غمر النفط، والاختراق، والحجم والنقش، والمعالجة الحرارية، والطلاء الكهربائي والمعالجة.