ثلاث طرق معالجة مشكلة سطحية شائعة لمعالجة صفائح الألمنيوم

1. الغسيل القلوي

بشكل عام ، هناك كمية معينة من الزيت على سطح ألواح الألمنيوم التي يتم تجهيزها وتزويدها بمنتجات الألمنيوم. فيلم النفط وأكسيد مضرة بالرمل. عادة ما يستخدم محلول الصودا الكاوية لإزالة فيلم أكسيد وزيت. عادة ما تكون مجهزة بجهاز إزالة الزيت الهيدروليكي: عامل إزالة الكبريت (مثل NaOH عالي الجودة الصوديوم) والفاعل بالسطح (مثل غلوكونات الصوديوم) ، وحمض بوليك إيثيوكسيتيلين وإيثر الإذابة والتعقيد.

بالإضافة إلى درجة حرارة تشغيل الزيت الهيدروليكي ، يتم التحكم فيه بشكل عام عند 55 ∽ 60 درجة مئوية. يرتبط تأثير إزالة الشحوم بدرجة حرارة المذيب العضوي. إذا كانت درجة حرارة التشغيل عالية جدًا ، فسيتم تآكل قاعدة الألومنيوم ، لذا تأكد من التحكم في درجة حرارة التشغيل.

2. العلاج الحمضي

في عملية تصنيع صفائح الألمنيوم ، تتم عملية معالجة حمض سيانيد الصوديوم بالكامل بعد الغسيل القلوي. الغرض منه هو إزالة المواد الكيميائية المتبقية بعد الغسيل القلوي وتحييد محلول الصودا الكاوية المتبقية. تركيز المذيب العضوي لسيانيد الصوديوم هو 5٪ ∽ 10٪. عند التحضير ، يرجى صب سيانيد الصوديوم بعناية في الماء وتخلط جيدا. خلال العملية الكاملة للمعالجة الحمضية ، انتبه دائمًا إلى تحليل قيمة تركيز المذيبات العضوية ، واملأها في الوقت المناسب.

3. التخشين

هو تشكيل هيكل رملي مع خشونة سطح محددة في أقرب وقت ممكن. لا يؤثر التخشين على عدوى سطح طبقة الألومنيوم الأساسية بالماء فحسب ، بل يؤثر أيضًا على كمية التبريد الرطب على سطح الركيزة ، وبالتالي تجنب جعل اللوحة متسخة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يطور السطح الخشن أيضًا الالتصاق بين لوحة الاتجاه و المحساس الضوئي ، مما يجعل بدوره لوحة الطباعة للوحة طباعة الاتجاه متينة.

تتكون شبكة الرمال الخام من آلاف القمم والأودية المحدبة. تتسبب الهياكل المختلفة لشبكة الرمل في تلف الطبقة الحساسة للذوبان في الماء ولها تأثير أكبر على التطبيق. جرح. دراسة نوعية على المعلمات المميزة لمخطط منحنى الممر العرضي غير المستوي الذي يتم إجراؤه على سطح أنبوب الإنتاج باستخدام جهاز اختبار خشونة السطح.