متطلبات حركة التغذية لآلة مخرطة CNC

يتم تنفيذ المعالجة الميكانيكية التقليدية عن طريق تشغيل أداة الآلة العادية يدويًا. أثناء المعالجة ، يتم اهتزاز الأداة الميكانيكية يدويًا لقطع المعدن ، ويتم قياس دقة المنتج باستخدام الفرجار وأدوات أخرى بواسطة العين. لطالما استخدمت الصناعة الحديثة أدوات آلة محوسبة يتم التحكم فيها رقميًا لأداء العمليات. يمكن لأدوات ماكينات CNC معالجة أي منتجات وأجزاء تلقائيًا وفقًا للإجراءات المبرمجة مسبقًا من قبل الفنيين. هذا ما نسميه"؛ بالقطع CNC" ؛. يستخدم التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على نطاق واسع في أي مجال من مجالات التشغيل الميكانيكي ، وهو أيضًا اتجاه تطوير تصنيع القوالب والوسائل التقنية الهامة والضرورية!

إذن ما هي متطلبات حركة التغذية لآلة مخرطة CNC؟

حركة تغذية أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هي الهدف المباشر للتحكم الرقمي. تتأثر دقة الأبعاد النهائية ودقة الكفاف لقطعة العمل بدقة التحكم وحساسية واستقرار حركة التغذية ، سواء أكان التحكم بالنقاط أو التحكم الكنتوري. لهذا السبب ، يجب أن يولي نظام التغذية لأدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي اهتمامًا كاملاً لتقليل مقاومة الاحتكاك ، وتحسين دقة الإرسال والصلابة ، وإزالة فجوات النقل ، وتقليل القصور الذاتي للأجزاء المتحركة.

　　 1. قلل من مقاومة الاحتكاك

من أجل تحسين أداء الاستجابة السريعة ودقة الحركة لنظام تغذية أداة الآلة CNC ، من الضروري تقليل مقاومة الاحتكاك للأجزاء المتحركة والفرق بين قوى الاحتكاك الديناميكي والساكن. لتلبية المتطلبات المذكورة أعلاه ، يتم استخدام أزواج صواميل لولب الكرة ، وأزواج صواميل لولب الضغط الثابتة ، وقضبان توجيه الدرفلة ، وقضبان توجيه الضغط الثابت وقضبان التوجيه البلاستيكية بشكل شائع في أنظمة تغذية أدوات آلة CNC. أثناء تقليل مقاومة الاحتكاك ، يجب أيضًا مراعاة أن مكونات الإرسال يجب أن يكون لها تخميد مناسب لضمان استقرار النظام.

　　 2. تحسين دقة الإرسال والصلابة

يتم تحديد دقة الإرسال وصلابة نظام محرك التغذية بشكل أساسي من خلال الهيكل الميكانيكي من منظور خلوص الإرسال ودقة وصلابة زوج الجوز اللولبي وزوج تروس الدودة (عند التغذية المحيطية) وهيكله الداعم. تأتي فجوة النقل بشكل أساسي من زوج تروس ناقل الحركة ، وزوج تروس الدودة ، وزوج الجوز اللولبي وأجزائه الداعمة ، ويجب تطبيق قوة الشد المسبق أو اتخاذ تدابير للقضاء على الفجوة. يمكن أن يؤدي تقصير سلسلة النقل وتعيين تروس التخفيض في سلسلة النقل أيضًا إلى تحسين دقة الإرسال. إن زيادة قطر البرغي وتطبيق التحميل المسبق على زوج الجوز اللولبي ، والأجزاء الداعمة ، والمسمار نفسه هي تدابير فعالة لزيادة صلابة النقل. يمكن أن تؤدي الصلابة غير الكافية أيضًا إلى الزحف والاهتزاز في منضدة العمل (أو النقل).

　　 3. تقليل القصور الذاتي للأجزاء المتحركة

القصور الذاتي للأجزاء المتحركة له تأثير على خصائص البدء والفرملة لآلية المؤازرة ، وخاصة الأجزاء التي تعمل بسرعة عالية ، يكون تأثير القصور الذاتي أكبر. لذلك ، على أساس إرضاء قوة وصلابة الأجزاء ، يتم تقليل كتلة الأجزاء المتحركة وقطر وكتلة الأجزاء الدوارة قدر الإمكان لتقليل القصور الذاتي للأجزاء المتحركة.