خصائص الاستخدام الرئيسية وعملية الإنتاج من 304 الفولاذ المقاوم للصدأ الشعرية

الغرض الرئيسي من 304 الفولاذ المقاوم للصدأ الشعرية

304 الفولاذ المقاوم للصدأ الشعرية يمكن تطبيقها على مختلف أنبوب إشارة بيانات أجهزة الأتمتة ، وأنبوب حماية كابل الأجهزة ، وخط المسطرة الإلكترونية البصرية عالية الدقة ، والمستشعر الصناعي ، وأنبوب حماية خط الإنتاج الإلكتروني ؛ احتياطات السلامة لخط الأجهزة المنزلية ، والشعيرات الدموية للأجهزة الحرارية ، وحماية سلامة الأوعية الدموية ونقاط الدعم الداخلية للكابلات الضوئية عالية الضغط المجوفة.

ملامح 304 الفولاذ المقاوم للصدأ الشعرية

لديها مرونة ممتازة ، مقاومة التآكل ، مقاومة الحرارة ، مقاومة التآكل ، قوة الضغط ، مقاومة التآكل وخصائص مواد التدريع المغناطيسي الممتاز. يمكن ثني الأنبوب الشعري المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ في زوايا رؤية مختلفة وزوايا حسب الرغبة ، ولديه نفس المرونة والمتانة في جميع الاتجاهات. خرطوم الفولاذ المقاوم للصدأ مرن ومرن ، ولا يحتوي على صلابة مانعة للانثناء والانحناء ؛ يتميز الخرطوم البلاستيكي المثبت على الصفيحة بالفولاذ المقاوم للصدأ بقوة شد معينة في منتصف الإبزيم الجانبي لمنع تلف الخرطوم البلاستيكي بسبب تلف الخرطوم البلاستيكي. يمكن لقوة الشد الشعاعية أن تتحمل حوالي 6 مرات من القطر الاسمي الذي يتجاوز الخطأ المسموح به. لذلك ، فإن تركيب الأنبوب الشعري الفولاذي المقاوم للصدأ مريح ، ويمكن استخدام الطاقة الحركية منخفضة الكفاءة بشكل معقول لتحقيق التأثير العملي لحماية البيئة وتوفير الطاقة والراحة.

عملية الأنبوب الشعري من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 في تقليل الاحتراق

1. من الضروري الانتباه إلى ما إذا كانت درجة حرارة التلدين تتوافق مع درجة الحرارة المطلوبة. تقبل معالجة التبريد والتلطيف لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ عمومًا التبريد بالمحلول ومعالجة التقسية ، أو&مثل ؛ التبريد&مثل ؛ ونطاق درجة الحرارة لهذه العملية هو 1040 ~ 1120 ℃ (المعيار الوطني الياباني). يمكن أيضًا فحص الأنبوب الفولاذي في فتحة التفتيش بفرن التبريد أثناء إنتاج ومعالجة الأنبوب الفولاذي. يجب أن يكون الأنبوب الفولاذي في منطقة التبريد متوهجًا بدون تليين أو ارتخاء.

2. تبريد الجو. بشكل عام ، يتم استخدام الهيدروجين النقي كجواء تبريد لأنابيب الصلب ، ويفضل أن تكون درجة نقاء الغلاف الجوي حوالي 99.99٪. إذا كان هناك غاز خامل آخر في الغلاف الجوي ، فيمكن تقليل نقاء الهيدروجين النقي بشكل معتدل ، ولكن يُحظر بشدة استخدام أسطوانات الأكسجين الزائدة وبخار الماء.

3. مقاومة الهواء لجدار الفرن. يجب أن يكون فرن التبريد الساطع محكم الغلق من الغاز الخارجي. بشكل عام ، يستخدم غاز الرادون كبخار للصيانة. لا يمكن توصيل جدار الفرن إلا بمخرج غاز واحد ، وهو مناسب لإشعال غاز الرادون. تتمثل طريقة الفحص في وضع الماء على فجوة كل مفصل في فرن التبريد ، ومراقبة ما إذا كان هناك أي تسرب للبخار. الموقف الأكثر ضعفًا هو المنطقة التي يدخل فيها فرن التبريد إلى خط الأنابيب ويخرج منه. حلقة الختم هنا سهلة التلف ويجب في كثير من الأحيان فحصها واستبدالها.

4. الحفاظ على ضغط عمل الغاز. من أجل منع تسرب البخار ، يجب أن يحافظ غاز الصيانة في الفرن اللامع على ضغط معياري إيجابي معين. إذا كان غاز الصيانة هو غاز الرادون ، فيجب أن يكون على نطاق واسع بحوالي 20 كيلو بار.

5. يجب ألا يكون هناك رطوبة في الفرن. الأول هو التحقق باستمرار مما إذا كان جدار الفرن مملًا. عندما يتم تركيب الفرن لأول مرة ، يجب تجفيف المواد الخام لجدار الفرن بالهواء ؛ والثاني هو التحقق مما إذا كانت الأنابيب الفولاذية التي تدخل الفرن بها بقع ماء متبقية ، وأن بعض الأنابيب الفولاذية ستحتوي على ثقوب. في هذا الوقت ، يُمنع تمامًا إحضار الماء إلى الفرن اللامع ، وإلا فإنه سيتسبب في آثار ضارة على العملية الكاملة لمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ.

يمكن لشركتنا تصنيع جميع أنواع منتجات الأنابيب ومنتجات الكوع والأعمدة التلسكوبية ومعالجة الأنابيب وما إلى ذلك. إذا كنت بحاجة إلى منتجات مخصصة ، فيرجى الاتصال بنا: zhang@pride-cnc.com. جودة المنتجات المصنعة من قبل مصنعنا سوف ترضيك بالتأكيد.