طريقة المعالجة السطحية للجزء المصنوع باستخدام الحاسب الآلي

تعتمد طريقة معالجة السطح لأجزاء تشكيل الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي على المتطلبات الفنية للسطح المشكل. ولكن تجدر الإشارة إلى أن هذه المتطلبات الفنية ليست بالضرورة المتطلبات المحددة في الرسم الجزئي ، وقد تكون أحيانًا أعلى من المتطلبات على الجزء المرسوم في بعض النواحي لأسباب تكنولوجية. على سبيل المثال ، نظرًا لعدم تداخل المعايير القياسية ، يتم زيادة متطلبات المعالجة لسطح بعض أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. أو نظرًا لاستخدامه كمعيار جيد ، يمكن طرح متطلبات معالجة أعلى.

بعد توضيح المتطلبات الفنية لسطح كل جزء مُشغل باستخدام الحاسب الآلي ، يمكنك تحديد طريقة المعالجة النهائية التي يمكن أن تضمن المتطلبات بناءً على ذلك ، وتحديد عدد الخطوات وطريقة المعالجة لكل خطوة. يجب أن تفي طريقة معالجة أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بمتطلبات جودة الجزء واقتصاد المعالجة الجيد وكفاءة الإنتاج العالية. لهذا السبب ، يجب مراعاة العوامل التالية عند اختيار طريقة المعالجة:

1. دقة الماكينة وخشونة السطح التي يمكن الحصول عليها بأي طريقة تصنيع باستخدام الحاسب الآلي لها نطاق كبير ، ولكن في نطاق ضيق فقط تعتبر اقتصادية ، ودقة المعالجة في هذا النطاق هي دقة الآلات الاقتصادية. لهذا السبب ، عند اختيار طريقة المعالجة ، يجب تحديد طريقة المعالجة المقابلة التي يمكنها الحصول على دقة معالجة اقتصادية.

2. النظر في طبيعة المواد المشكّلة باستخدام الحاسب الآلي.

3. ضع في اعتبارك شكل وحجم هيكل أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

4. النظر في متطلبات الإنتاجية والاقتصاد. في الإنتاج الضخم ، يجب استخدام التكنولوجيا المتقدمة عالية الكفاءة. يمكنها حتى تغيير طريقة تصنيع الفراغ بشكل جذري ، مما يقلل من عمالة التصنيع.

5. يجب مراعاة المعدات الموجودة والشروط الفنية للمصنع أو الورشة. عند اختيار طريقة المعالجة ، من الضروري الاستفادة الكاملة من المعدات الموجودة ، والاستفادة من إمكانات المؤسسة ، وإفساح المجال لحماس وإبداع العمال. ومع ذلك ، ينبغي أيضًا النظر في التحسين المستمر لطرق ومعدات المعالجة الحالية ، واعتماد تقنيات جديدة وتحسين مستوى التكنولوجيا.

في المعالجة CNC لمحات الألومنيوم ، تعتبر عملية المعالجة أيضًا مهمة جدًا. ينظر بعض مشغلي المعالجة باستخدام الحاسب الآلي في بعض المشكلات في الإعداد وغالبًا ما يرتبون تسلسل المعالجة بشكل غير معقول للغاية. عادةً ما تتم معالجة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وفقًا لمتطلبات عملية المعالجة العامة ، مثل الخشنة أولاً ثم الدقيقة (تغيير الأداة) ، أولاً من الداخل ثم في الخارج ، واختيار معقول لمعلمات القطع ، وما إلى ذلك ، بحيث يمكن تحسين الجودة والكفاءة .

استخدم تعليمات التحديد السريع للمواضع G00 (G26 ، G27 ، G29) بحذر. توفر تعليمات G00 راحة كبيرة في البرمجة والاستخدام. ومع ذلك ، إذا كان الإعداد والاستخدام غير مناسبين ، فغالبًا ما يؤدي ذلك إلى عواقب غير مرغوب فيها مثل التجاوز عند العودة إلى الصفر بسبب ضبط السرعة المفرط وفقدان الدقة والضغط على سطح سكة الجهاز. إذا لم يتم الاهتمام بطريق العودة ، فمن السهل أن تتسبب في حوادث السلامة التي تصطدم بقطعة العمل والمعدات. لذلك ، عند التفكير في استخدام الأمر G00 ، يجب أن يكون مدروسًا وليس تعسفيًا.

في معالجة التحكم العددي ، يجب الانتباه بشكل خاص إلى تعزيز استرجاع البرنامج والتشغيل التجريبي. بعد إدخال البرنامج في نظام التحكم ، يجب على المشغل استخدام مفتاح SCH ومفاتيح الحركة ، ↓ ، ← ، ← للبحث عن عدم اليقين والتأكيد ، وتعديل البرنامج إذا لزم الأمر لضمان دقة البرنامج. في الوقت نفسه ، قبل التنفيذ الرسمي لمعالجة البرنامج ، يجب اختبار البرنامج (تشغيل مضخم الطاقة) لتأكيد ما إذا كان مسار المعالجة متوافقًا مع مسار التصميم.