خطة المعالجة لأجزاء الحفر والتنصت

عند الحفر ، حدد لقمة حفر فولاذية عالية السرعة مصنوعة من سبيكة تيتانيوم خاصة ، وزيادة الصلابة عن طريق تكثيف قلب الحفر وتقليل طوله. أثناء المعالجة ، سيتم سحب المثقاب بعد الحفر 1-1.5 مم ، ثم سحبه بعد الحفر لتحسين تبديد الحرارة وظروف التشحيم وتقليل القوة المرنة. لا تدع المثقاب يدور في الحفرة بدون تغذية ، حتى لا يسبب تصلب العمل. في المعالجة الفعلية ، يكون قطر الحفرة المقاسة أصغر بحوالي 0.1 مم من قطر الحفر. هذه إحدى خصائص مواد سبائك التيتانيوم. لذلك ، يمكن استخدام المثاقب التي يبلغ قطرها حوالي 01 مم أكبر من القطر القياسي للحفر. مطلوب ثقب ثقب نقطة الحفر المركزية قبل الحفر. أثناء المعالجة ، يمكن تحسين تأثير المعالجة من خلال الطريقتين التاليتين.

(1) يحسن هيكل صنبور التغذية من صلابة الصنبور ويقلل من منطقة التلامس مع المواد المعالجة. تتمثل الطريقة في تكثيف قلب المخروط ، وتقليل الاحتكاك بين الرقائق وسطح الجرف ، وتحديد زاوية أشعل الصنبور من 8-10 درجات ، وزيادة زاوية خلوص الصنبور أثناء المعالجة ، وتوسيع الناي ، وتقليل عرض الحافة ، واستخدام صنبور التخطي. انتظر. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يزيد الأخدود الحلزوني من حدة الصنبور ويقلل من قوة القطع لتجنب كسر الصنبور وتحسين جودة المعالجة ؛ إنه جيد لإزالة الرقائق ، بحيث يمكن تفريغ شبكة التيتانيوم على طول الأخدود اللولبي إلى خارج قطعة العمل ، وتجنب انحشار الصنبور ، وتحسين ظروف المعالجة ، وتسهيل سائل التبريد ادخل منطقة القطع لتحسين تبريد الصنبور و مداهنة. تم التأكيد أثناء المعالجة على أنه يمكن تحقيق نتائج مرضية عند النقر على الثقوب الملولبة فوق M3 في مركز المعالجة باستخدام صنابير التنصت الآلية مع الأخاديد اللولبية.

(2) يجب أن تكون متطلبات التسامح لتصميم الثقب السفلي الملولب مطلوبة لتحمل قطر الثقب السفلي الملولب. على أساس تلبية متطلبات دقة الخيط ، يجب معالجة الثقب السفلي الملولب إلى الاختلاف العلوي للقطر الصغير للخيط قدر الإمكان. إذا لزم الأمر ، يمكن حفر الثقب لتلبية متطلبات التسامح. يجب حفر مادة سبائك التيتانيوم بقطر حوالي 0.1 ملم أكبر من الفتحة السفلية. من أجل تعويض كمية الارتداد ، يلزم إجراء مثقاب حاد لحفر الثقب السفلي لتقليل طبقة تصلب السطح للثقب السفلي الملولب. عند النقر على ثقب ملولب في مركز بالقطع ، يلزم وجود مجموعة نقر عائمة لتعويض خطأ التنسيق بين المغزل والتغذية ، ويتم تشطيب نهاية الفتحة السفلية قبل النقر فوقها لتعزيز دقة إدخال الصنبور. يمكن تحديد سرعة أبطأ عند النقر لضمان القطع السلس

(3) المبرد المستخدم في الأسلاك والحفر هو نفسه. لا يوصى باستخدام سائل تبريد الكلور. لأنه في عملية القطع ، يتحلل مائع القطع عند درجة حرارة عالية لإطلاق غاز الهيدروجين ، الذي يسبب تقصف الهيدروجين بعد امتصاصه بواسطة التيتانيوم. في الوقت نفسه ، قد يتسبب الكلور أيضًا في تآكل الضغط العالي بسبب تآكل سبائك التيتانيوم. عند حفر ثقوب ضحلة ، يمكنك استخدام سائل القطع الكهربائي ؛ عند حفر ثقوب عميقة ، استخدم الزيت الميكانيكي N32 والكيروسين ، والنسبة 31.5 ، يمكنك أيضًا استخدام سائل القطع الكبريتي. تمت صياغة مائع التبريد لمعالجة سبائك التيتانيوم بشكل صحيح لإطالة عمر أدوات القطع ؛ يحظر استخدام المعادن ذات درجة انصهار منخفضة وسبائكها (سبائك الرصاص أو الزنك والنحاس والقصدير والكادميوم للعمل أو التركيبات أو السحابات المؤقتة ، ويجب أن تكون الأدوات أو التركيبات أو الأجهزة الأخرى التي تلامس سبائك التيتانيوم أن يكون نظيفًا وخاليًا من الأوساخ. لا يُسمح بالرصاص وفولاذ الزنك والقصدير والمعادن الأخرى منخفضة الذوبان على سطح سبائك التيتانيوم بعد المعالجة. إذا كان هناك أي بقايا ، فيجب استخدام محلول حمض الهيدروجين وكبريتات الحديد بعناية التنظيف: عند تحميل وتفريغ قطع عمل سبائك التيتانيوم التي تم تنظيفها ، من الضروري منع الشحوم وتلوث بصمات الأصابع لتجنب إجهاد الملح وتآكل الطيور ، مما قد يتسبب في كسر الشغل من سبائك التيتانيوم