عملية تصنيع المركب بالطحن والتحويل

 

يتم تعريف عملية الطحن الدوراني على أنها طحن الأسطح على قطعة العمل الدوارة حول مركزها.

 

تُستخدم طرق الخراطة في كثير من الأحيان لتصنيع أشكال غير مركزية، والتي تختلف بشكل كبير عن الأشكال التي يتم تصنيعها باستخدام عمليات الخراطة أو الخراطة التقليدية. توفر هذه الطريقة معدل إزالة مرتفع للمعادن وتحكمًا ممتازًا في الرقائق.

 

أثناء الدوران، يمكن تغذية قاطع الطحن شعاعيًا لتصنيع الأسطح الأسطوانية.

 

من خلال تحريك قاطع الطحن في وقت واحد في اتجاهين، يمكن تشغيل الأسطح اللامركزية، مثل الكاميرات الموجودة على الأعمدة.

يتطلب التحرك على أكثر من محورين أدوات ذات قدرات استيفاء حلزونية.

 

من أجل تصنيع المخاريط، هناك حاجة إلى حركة بخمسة محاور.

 

تتطلب عملية تحويل المقاطع المعقدة (على سبيل المثال، شفرات التوربينات) حركة متزامنة على طول خمسة (أو أربعة) محاور، مع تحرك قطعة العمل على طول محورين أو ثلاثة محاور وتتحرك الأداة على طول محور واحد أو محورين.

 

يمكن تشغيل أجزاء مثل شفرات التوربينات عن طريق تدوير قطعة العمل أثناء تغذية قاطعة الطحن على طول أكثر من محورين.

 

 

اختيار عملية الطحن والتحويل

 

1. طاحونة الوجه-دوران - 4/5 محاور

الطريقة الأساسية لتصنيع القطر الخارجي.

 

+ أداة قصيرة بارزة

+ قطر أداة أصغر/عزم دوران منخفض

+ القطر الخارجي/الأجزاء الطويلة

+ قطع محيطي

- الأسطح الأسطوانية غير الطبيعية

- القطر الداخلي للدوران

 

▲ معالجة القطر الخارجي

 

2. مطحنة طرفية – محاور 3/4

المبدأ مشابه لطحن الاستيفاء الدائري (داخلي/خارجي)، ولكن في الطحن الدوار، يدور كل من قطعة العمل وقاطع الطحن. يستخدم بشكل أساسي في تصنيع القطر الداخلي.

 

+ تصنيع القطر الداخلي

+ الأسطح الأسطوانية

+ الأخاديد الضيقة

+ طحن الخيوط

+ الدائرية

- قطع الكنتور

- قطر أكبر / عزم دوران مرتفع

- بروز طويل

 

    

▲ تصنيع القطر الداخلي

 

 

II كيفية تطبيق Mill-Turn

 

1. موضع الأداة – ملحق/مساحة مستطيلة

موضع قاطع الطحن

 

▲موضع قاطع الطحن

 

عرض القطع

 

▲عرض القطع

 

1=القطع الأول

2=القطع الثاني

 

في عمليات تشغيل الطحن على الوجه، يتم استخدام ملحق مسحة لتوليد اتصال خطي بين قاطع الطحن وسطح العمل، مما يسمح بتشغيل الجزء الأسطواني من القطعة.

 

نظرًا لأن السطح الميكانيكي محدب، فيجب أن تكون الماسحة مسطحة وليست متوجة. لتغطية العرض الكامل لقاطعة الطحن، يجب إزاحتها مرتين على الأقل: يحدث الإزاحة الأولى (Ew1) أثناء الدوران الأول لقطعة العمل، ثم تنتقل إلى Ew2 للقطع الثاني.

 

2. موضع قاطع الطحن – إدخال دائري/غير ممسحة

 

 ▲ موضع قاطع الطحن

 

▲ مخطط ae/DC المقابل

 

لتصنيع السطح الأكثر تسطحًا ممكنًا في عملية الطحن والدوران، من الأفضل استخدام قاطع طحن صغير القطر بعرض قطع (ae) أقل من 40% من قطر قاطع الطحن الفعال (DC).

 

ومع ذلك، لتحقيق الإنتاجية المثلى، يجب زيادة ae. ويمكن القيام بذلك عن طريق زيادة المعلمات التالية:

 

- قطر الأداة

- عمق القطع الشعاعي – ae/DC

 

للحصول على ارتفاع ذروة مقبول، يجب إزاحة قاطع الطحن عن المركز. يعتمد الإزاحة على ae ويمكن العثور عليها من مخطط ae/DC المقابل.

 

3. الإزاحة وعرض القطع

 

عرض ملحقة المساحات

 

▲ عرض إدخال المساحات

 

عرض القطع

 

▲ عرض القطع

 

 

عند تشغيل أسطح أعرض من قطر القاطعة، يجب إبقاء القاطعة في الوضع الأولي ثم تحريكها محوريًا إلى الطول المطلوب، ولكن لا ينبغي أن تتجاوز كل دورة 80% من aez1. إذا كان مطلوبًا وجود كتف بزاوية 90 درجة، فيجب تحريك الأداة إلى الوضع الثاني Ew2.

 

4. مبادئ التغذية

في عملية الطحن والدوران، يجب تغذية قاطع الطحن شعاعيًا في قطعة العمل. يجب أن تتوافق سرعة قطعة العمل مع التغذية الموصى بها لكل سن للإدخال. يجب أن تخرج الأداة محوريًا.

 

▲ مبادئ التغذية