تقديم العديد من طرق معالجة الخيوط الشائعة الاستخدام في مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (1)

مع تحسين أداء مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتحسين أدوات القطع ، تتحسن طرق الخيوط باستمرار ، وتتحسن دقة وكفاءة الخيوط تدريجيًا. معالجة الخيوط هي واحدة من التطبيقات الهامة للغاية لمعالجة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. ستؤثر جودة المعالجة وكفاءة الخيط بشكل مباشر على جودة معالجة الأجزاء وكفاءة الإنتاج لمركز المعالجة. من أجل تمكين التقنيين من اختيار طرق معالجة الخيوط بشكل معقول في المعالجة وتحسين كفاءة الإنتاج وتجنب حوادث الجودة ، يتم تلخيص العديد من طرق معالجة الخيوط المستخدمة بشكل شائع في معالجة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على النحو التالي:

1. اضغط على طريقة المعالجة

1.1 تصنيف وخصائص معالجة الصنبور

يعد استخدام الصنابير لمعالجة الثقوب الملولبة أكثر طرق المعالجة استخدامًا. وهي مناسبة بشكل أساسي للثقوب الملولبة ذات القطر الصغير (D<؛ 30) ودقة موضع الثقب المنخفض.

في الثمانينيات ، استخدمت الثقوب الملولبة طرقًا مرنة للتنصت ، أي ، تم استخدام ظرفات مرنة للتنصت على الصنابير. يمكن استخدام خراطيش التنصت للتعويض المحوري للتعويض عن التقدم الناتج عن التغذية المحورية غير المتزامنة لأداة الماكينة وسرعة المغزل. أعط الخطأ لضمان الدرجة الصحيحة. يتميز ظرف التنصت المرن ببنية معقدة ، وتكلفة عالية ، وأضرار سهلة ، وكفاءة معالجة منخفضة. في السنوات الأخيرة ، تحسن أداء معالجة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تدريجيًا ، وأصبح التنصت الصلب التكوين الأساسي لمعالجة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

لذلك ، أصبح التنصت الصلب الطريقة الرئيسية لمعالجة الخيوط.

يتم استخدام الجلبة الصلبة لتثبيت الصنبور ، ويتم التحكم في تغذية المغزل وسرعة المغزل بواسطة أداة الآلة للحفاظ على نفس الشيء.

بالمقارنة مع الطبطبات المرنة ، فإن الطبطبات ذات الهيكل بسيطة وبسعر منخفض ومجموعة واسعة من الاستخدامات. بالإضافة إلى صنابير التثبيت ، يمكنهم أيضًا تثبيت المطاحن الطرفية والمثاقب وغيرها من الأدوات ، مما يمكن أن يقلل من تكاليف الأدوات. في الوقت نفسه ، يمكن استخدام التنصت الصلب لإجراء قطع عالي السرعة ، وتحسين كفاءة المعالجة ، وخفض تكاليف التصنيع.

1.2 حفرة القاع الملولبة قبل التنصت هي في الواقع

إن معالجة الثقب السفلي الملولب له تأثير كبير على حياة الصنبور وجودة معالجة الخيط. بشكل عام ، يكون قطر لقمة الحفر ذات الثقب السفلي الملولب قريبة من الحد الأعلى لتحمل قطر الثقب السفلي الملولب.

على سبيل المثال ، قطر الثقب السفلي للفتحة الملولبة M8 هو Ф6.7+0.27mm ، وقطر مثقاب الحفر Ф6.9mm. بهذه الطريقة ، يمكن تقليل بدل تشغيل الصنبور ، ويمكن تقليل حمل الصنبور ، ويمكن زيادة عمر خدمة الصنبور.

1.3 اختيار الصنبور

عند تحديد الصنبور ، أولاً ، يجب تحديد الصنبور المقابل وفقًا للمادة المراد معالجتها. تنتج شركة الأدوات أنواعًا مختلفة من الصنابير وفقًا لمواد المعالجة المختلفة. انتبه بشكل خاص للاختيار.

لأن الصنبور حساس جدًا للمواد المعالجة مقارنة بقاطع الطحن والقاطع الممل. على سبيل المثال ، يمكن أن يؤدي استخدام صنابير الحديد المصبوب لمعالجة أجزاء الألومنيوم بسهولة إلى فقدان الخيط أو الأبازيم العشوائية أو حتى فواصل الصنبور ، مما يؤدي إلى قطع العمل. ثانيًا ، انتبه إلى الفرق بين الصنبور من خلال الحنفية والصنبور من الرصيف. تعد الواجهة الأمامية للصنبور عبر الفتحة أطول وتكون إزالة الشريحة هي إزالة الشريحة الأمامية. الطرف الرئيسي للفتحة العمياء أقصر ، وإزالة الرقاقة هي إزالة الرقاقة الخلفية. بالنسبة للثقوب العمياء ذات الصنابير من خلال الثقب ، لا يمكن ضمان عمق معالجة الخيط. علاوة على ذلك ، إذا تم استخدام ظرف التنصت المرن ، يجب أن يكون قطر ساق الصنبور وعرض المربع هو نفس قطر ظرف التنصت ؛ يجب أن يكون قطر ساق الصنبور للنقر الصلب هو نفس قطر مجموعة النابض. باختصار ، فقط خيار معقول من الصنابير يمكن أن يضمن معالجة سلسة.

1.4 برمجة CNC لمعالجة الصنبور

برمجة معالجة الصنبور بسيطة نسبيا. الآن يعمل مركز المعالجة بشكل عام على ترسيخ روتين التنصت ، ويحتاج فقط إلى تعيين كل معلمة. ولكن تجدر الإشارة إلى أن نظام التحكم العددي مختلف ، والشكل روتين مختلف ، ومعنى بعض المعلمات مختلف.

على سبيل المثال ، نظام التحكم SIEMEN840C ، تنسيق البرمجة الخاص به هو: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. تحتاج فقط إلى تعيين هذه المعلمات 12 عند البرمجة.