كيفية إصلاح فشل الأداة القابلة للفهرسة لأدوات آلة CNC

من أجل إصلاح الأدوات التالفة بكفاءة وبجودة عالية ، تعد أدوات آلة CNC المتقدمة ومعدات القياس الدقيقة ضرورية. لم تعد أدوات الماكينات اليدوية القديمة كافية لإصلاح الأدوات القابلة للفهرسة. ثم كيفية إصلاح فشل الأداة القابلة للفهرسة لأدوات آلة CNC.

في الماضي ، كان إصلاح أدوات القطع شيئًا يمكن لأي متجر تصنيع أن يفعله. لم يعد هذا هو الحال. نظرًا لأن هيكل أدوات الشفرة القابلة للفهرسة يصبح أكثر تعقيدًا ومتطلبات الدقة أعلى وأعلى ، فإن الآلات والمعدات المطلوبة لإصلاح هذه الأدوات هي عادة نفس تلك المطلوبة لصنع أدوات جديدة. ونتيجة لذلك ، أصبح من الصعب على العديد من متاجر الآلات إصلاح أدواتها الخاصة باستخدام المعدات اليدوية القديمة ، كما كان الحال في الماضي. قد تبدو الأدوات التي تم إصلاحها يدويًا جيدة ، ولكن من الصعب تحقيق أداء القطع المطلوب.

تستمر العديد من الشركات في تقليل ورش التصنيع الداخلية الخاصة بها ، كما أن عدم وجود عاملين مهرة في تصنيع الآلات يجعل من الصعب إصلاح الأدوات داخل المصنع. ونتيجة لذلك ، يحتاجون إلى الاعتماد على الوكالات المتخصصة التي يمكنها إصلاح الأدوات وفقًا لإجراءات محكمة ومثبتة بإحكام. يمكن أن يؤدي إصلاح أداة بشكل غير صحيح إلى فترات فهرسة أطول للأداة وتغييرات أعلى للأداة ، مما يزيد من تكاليف التشغيل - وهي نتيجة معاكسة تمامًا لما يسعى متجر الآلات إليه. (راجع طريقة تشكيل خيوط متعددة من أدوات آلة CNC)

على الرغم من أنه من أجل استعادة الأدوات المعقدة القابلة للفهرسة إلى حالة "مظهر جديد" ، فقد استثمرت العديد من وكالات خدمة إصلاح الأدوات في أدوات آلة CNC المتقدمة ومعدات التشغيل الآلي ، ولكن لا تزال بحاجة إلى الحفاظ على أن جميع أعمال إصلاح الأدوات يمكن أن تعتمد فقط على فكرة القيام بذلك باليد - في بعض الأحيان الإصلاح ليس معارك مثالية.

قضايا الجودة

القضية الرئيسية لإصلاح الأداة هي تكلفة الجودة. يتطلب شراء أدوات آلة CNC ومعدات الفحص الدقيق الكثير من الاستثمار الرأسمالي ، لكن الشركات التي تستخدم هذه المعدات ذكرت أنه من أجل استعادة الأدوات المعقدة القابلة للفهرسة إلى "مظهر جديد" ، فإن هذه المعدات المتقدمة ضرورية.

إذا حاول متجر الآلات إصلاح الأداة يدويًا وكانت النتيجة غير مرضية ، فقد يختار شراء أداة جديدة. تخلت العديد من محلات التصليح عن إصلاح الأدوات التالفة بسبب جودة الإصلاح دون المستوى المطلوب ، ونتيجة لذلك ، فقدوا الفرصة المحتملة لتوفير ملايين الدولارات من تكاليف الأدوات.

ومع ذلك ، فإن استخدام معدات الاختبار والتفتيش الدقيقة كإصلاح لأداة ضمان الجودة يمكن أن يطيل عمر الأدوات القابلة للفهرسة. بالنسبة لبعض الأدوات الخاصة المصممة والمصنعة لعملية معينة ، يمكن أن يوفر إصلاح الأدوات التالفة ما يصل إلى 90٪ من تكلفة شراء أدوات جديدة. بالإضافة إلى ذلك ، غالبًا ما يوفر الكثير من الوقت لأن إصلاح الأدوات القديمة يمكن أن يستغرق وقتًا أقل من إنتاج وتسليم أدوات جديدة.

يصعب إصلاح عدد صغير فقط من الأدوات التي تحتوي على حوامل إدراج بعد تعرضها للتلف ، ويمكن إصلاح معظم الأدوات الأخرى القابلة للفهرسة بعد تعرضها للتلف. غالبًا ما يفترض المستخدمون أنه لا يمكن إصلاح الأداة ، وسيفاجأون بمعرفة أن الأمر ليس كذلك. بشكل عام ، تشير الأدوات التي لا يمكن إصلاحها إلى تلك الأدوات التي بها تشققات شديدة في جميع أنحاء الأداة ، أو عرقوب الساق أو تشوهها بشدة. يمكن إصلاح معظم الأدوات القابلة للفهرسة ويمكن استعادتها إلى حالتها الأصلية عدة مرات (2-5 مرات أو أكثر ، اعتمادًا على نوع الأداة وظروف الاستخدام). استخدمت بعض متاجر الآلات دورة أداة الإصلاح 3 مرات كمعيار خاص بها.

تحسن كبير

لقد تحسنت معدات التصنيع المستخدمة من قبل الشركات المصنعة للأدوات بشكل ملحوظ على مدى العقد الماضي. تضع الأدوات القابلة للفهرسة عالية الدقة مع تقنية الساق الحديثة متطلبات أعلى في أعمال الإصلاح. يعد التحكم الدقيق بالقطع وفحص أداة الدقة الأكثر أهمية أمرًا ضروريًا. من أجل إصلاح الأداة بالكامل دون تدمير أو التضحية بالسلامة الأصلية للصلب الذي تم اختياره من قبل الشركة المصنعة للأداة ، يجب أيضًا تنفيذ التحكم المناسب. سيؤدي تغيير تكامل فولاذ الأداة الأصلي إلى تعريض أداء القطع للأداة للخطر بغض النظر عن دقتها. خلال عملية إصلاح الأداة ، يجب مراعاة دقة الأداة وسلامة الفولاذ والتحكم فيه.

يجب أن يستوفي إصلاح الأدوات القابلة للفهرسة متطلبات الدقة الصارمة. بالنظر إلى التحمل الأكثر صرامة لقطعة الشغل ، من المهم أن تتمتع الأداة التي تم إصلاحها بنفس الجودة الشاملة ودقة الأبعاد مثل الشغل الذي تتم معالجته أو أعلى.

فيما يتعلق بتحمل قطع العمل ، وتجديد أداة الآلة ، وتجديدها وشركات إعادة التصنيع ، فإن دقة الأداة ذات أهمية قصوى ، لأنه مع زيادة تعقيد الأدوات الآلية ، أصبح حجم وشكل قطع العمل أكثر صرامة. في الوقت الحاضر ، في العديد من ورش المعالجة ، من الشائع طلب التحمل لعمليات القطع إلى بضع أعشار المليمتر ، وكان هذا المستوى من الدقة لا يتحقق إلا عن طريق الطحن.

يعتمد نجاح إصلاح الأداة عادة على متغيرين رئيسيين: متطلبات الجودة لقطعة العمل وعدد قطع العمل التي يجب أن تعالجها الأداة بعد الإصلاح. إذا كان أحد هذين المتغيرين متطلبًا ، فمن المحتمل أن يختار متجر الآلات وكالة مهنية بمعدات متقدمة لإصلاح أدواته القابلة للفهرسة.

تغيير هيكل الأداة

يتيح تغيير هيكل الأداة لإصلاح الأداة توفير المزيد من التكاليف. اتجاه تطوير معالجة القطع هو استخدام أدوات مركبة متعددة الوظائف يمكن أن تقلل من وقت المعالجة وتقليل عدد تغييرات الأداة ، مثل قواطع الطحن متعددة القطر. نظرًا لأن الأدوات المركبة غالبًا ما تكون أدوات مخصصة والأدوات الجديدة أكثر تكلفة للشراء من الأدوات القياسية أحادية الوظيفة ، فإن متاجر الآلات أكثر حماسًا بشأن إصلاح هذه الأدوات.

مهارات مصلحي الأدوات لا تقل أهمية عن المعدات التي يستخدمونها. يجب إصلاح الأدوات بواسطة ميكانيكي مؤهل تقنيًا يمكنه استخدام معدات التصنيع والتفتيش المناسبة. ومع ذلك ، يعتمد ما إذا كانت الأداة تحتاج إلى إصلاح على أداة آلة CNC على مدى تعقيد الأداة وعدد الأدوات التي تحتاج إلى إصلاح.

خردة عالية السرعة

يحدد حجم الدفعة ، وتعقيد الأداة ، ومهارات وخبرة الميكانيكي ، كل هذه العوامل معًا ما إذا كان يجب إصلاح الأداة يدويًا أو على آلة CNC. تتم معالجة العديد من الأجزاء ذات الحجم الكبير على المعدات الآلية. في نظام العملية هذا ، إذا فشلت الأداة ، سيتم إلغاء عدد كبير من قطع العمل بمعدل سريع. كلما كانت العملية مؤتمتة بشكل أكبر ، يجب أن يكون كل مكون من مكونات العملية أكثر موثوقية. بالطبع ، تعد السكاكين أيضًا أحد هذه المكونات. سترتدي الأدوات القابلة للفهرسة التي لا تلبي المتطلبات الفنية بشكل أسرع.

في الآلات ذات الإنتاجية العالية ، بسبب الحمل غير المنتظم أو غير المتناسق للرقاقة لشفرة واحدة والأخرى ، ستفشل الأدوات القابلة للفهرسة ذات الجودة المتدنية بسرعة أكبر. إذا لم تعمل الأداة بشكل صحيح لأنه لم يتم إصلاحها بشكل صحيح ، فإن بعض الشفرات ستقطع قطرًا أكبر من غيرها ، وستتم إزالة المزيد من المواد لكل دورة من الشفرات الأخرى. وأشار لي إلى أن "كل هذه المشكلات ستقصّر عمر الشفرة. وفي أي عملية ، وخاصة في المعالجة الآلية عالية السرعة ، سيستهلك هذا بسرعة عددًا كبيرًا من إدخالات الكربيد ، ناهيك عن زيادة وقت التعطل المطلوب لحل المشكلة و استبدال النصل. "

خطة دقيقة

لا يمكن تحقيق أفضل النتائج إلا إذا تم تنظيم عمل إصلاح الأداة بعناية وجعلها جزءًا من نظام المتجر. تتضمن هذه الخطة جمع الأدوات وتوزيعها وتدريب المشغلين.

على سبيل المثال ، نفذت شركة تصنيع طائرات كبيرة برنامجًا لإصلاح أداة قابلة للفهرسة (الحفر ، قاطع الطحن ، وظرف الأداة). يجب أن يكون لدى الشركة المصنعة للجزء خطة شاملة لضمان إصلاح جميع الأدوات القابلة للإصلاح لزيادة وفورات تكلفة الأداة إلى أقصى حد.

على الرغم من أن أهم سبب لإصلاح الأداة هو توفير المال ، فإن الهدف الأكثر أهمية الذي يتم السعي إليه عند إصلاح الأداة هو الجودة. بشكل عام ، تكون تكلفة الأداة القابلة للفهرسة المستعادة أقل بنسبة 50٪ -85٪ من شراء أداة جديدة ، ولكن توفير التكلفة هذا لا معنى له إذا لم يصل أداء القطع للأداة التي تم إصلاحها إلى مستوى الأداة الجديدة. في الواقع ، إذا فشلت أداة تم إصلاحها مبكرًا أو لم يتم إصلاحها بالحجم والدقة الصحيحين ، فقد تكون التكلفة النهائية أعلى من شراء أداة جديدة.

إصلاح العجاف

المنافسة العالمية والإنتاج الهزيل هما المحركان الرئيسيان لإصلاح الأدوات. قبل بضع سنوات ، كان من الشائع التخلص من الأدوات البالية في متاجر الآلات ، ويمكن أن توفر الإصلاحات حوالي 50 ٪ من التكاليف مقارنة بشراء أدوات جديدة. اعتماد توصية شركة إصلاح الأداة - يتم إعادة تدوير الأداة 3 مرات بعد الإصلاح.

للقيام بأعمال إصلاح الأدوات ، يجب علينا أولاً تطوير نظام إعادة تدوير الأدوات يغطي المصنع بأكمله. يمكن لشركات إصلاح الأدوات تقديم مجموعة متنوعة من الخدمات لتسهيل تنفيذ عملية الإصلاح. على سبيل المثال ، يمكننا توفير إدارة المخزون خارج الموقع لصناديق إعادة تدوير الأدوات وحاويات الشحن والأدوات المعاد تدويرها. يجب على متجر الآلات الذي يفكر في خطة إصلاح الأداة أيضًا مراجعة معدات الإصلاح التي يعتزم استخدامها بعناية.

اعتمادًا على نوع وتعقيد الأداة ، قد يكون من الضروري وضع علامة على الأداة التي تم إصلاحها. يجب على شركة إصلاح الأدوات أيضًا تقديم شهادة فحص الجودة للأداة التي تم إصلاحها. وهذا يتطلب معدات وتركيبات فحص مناسبة ، بالإضافة إلى ميكانيكي يتمتع بمعرفة واسعة بالعديد من الأدوات القابلة للفهرسة في السوق.

يجب أن تحصل ورشة إصلاح الأدوات أيضًا على شهادة ISO وأن تكون قادرة على تنفيذ مراقبة دقيقة للجودة ، بما في ذلك إدارة المستندات الفنية ذات الصلة وإجراءات التفتيش. يتطلب متجر إصلاح الأدوات المضمون الجودة معدات متطورة وتركيبات منتظمة ومشغلين مدربين. يعد فهم متطلبات الدقة للأداة والحفاظ على سلامة مواد الأداة أمرًا بالغ الأهمية لعملية الإصلاح.

التفتيش مهم بشكل خاص لإصلاح بعض الأدوات. على سبيل المثال ، تستخدم شركة تصنيع سيارات أمريكية ظرف أداة خاصة قابلة للفهرسة لتصنيع أجزاء معينة. هذا الظرف المستورد مكلف ، ويتطلب دقة عالية ، ولديه مهلة طويلة لطلب الطبطبات الجديدة. قامت Carbide Tool Services بتطوير برنامج إصلاح لهذه الأدوات ، والذي يوفر الآن أكثر من 200.000 دولار أمريكي في تكاليف الأداة كل عام.

لم يتم وضع جميع خدمات إصلاح الأدوات في الحجر. حتى إذا كان متجر التصنيع الخاص بك لديه تجربة غير سارة مع إصلاحات الأدوات في الماضي ، ففكر الآن مرة أخرى في كيفية تنفيذ أعمال إصلاح الأدوات - بما في ذلك الزيارات الميدانية لمقدمي خدمة إصلاح الأدوات المحتملين - قد لا تزال مهمة. تعتبر الأدوات القابلة للفهرسة باهظة الثمن مهمة لنجاح العملية ، لذلك لا يمكن أن يعهد بها لأي شخص.