كيف تقوم بعمل جيد في عملية مراقبة CNC؟

مع تطور القرن الحادي والعشرين ، أصبحت متطلبات المواصفات المختلفة لأجزاء الألومنيوم أكثر صرامة ، بما في ذلك الرقابة الصارمة على دقتها ، لكن العديد من العاملين في مجال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي سوف يتجاهلونها ، ويؤثرون على دقة أجزاء الألومنيوم ، مما يتسبب في خسائر فادحة.

بعد محاذاة قطعة العمل وإكمال تصحيح أخطاء البرنامج ، يمكن أن تدخل مرحلة المعالجة التلقائية. في عملية المعالجة الآلية ، يجب على المشغل مراقبة عملية القطع لمنع القطع غير الطبيعي الذي ينتج عنه مشاكل جودة قطعة العمل وحوادث أخرى.

لتصنيع الألمنيوم ، يحتاج مشغلو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لدينا إلى تعديل برنامجهم ، ومن ثم السماح له بالدخول إلى مرحلة المعالجة الأوتوماتيكية. في مرحلة المعالجة CNC ، يتم إجراء المراقبة العادية لمنع تلف قطعة العمل ، والذي يتجلى بشكل خاص في أربعة جوانب:

1. مراقبة المواد المتبقية على سطح قطعة العمل المستأصلة:

عندما نقوم بمعالجة أجزاء الألومنيوم بواسطة CNC ، نحتاج إلى التحكم في كمية القطع والقطع تلقائيًا وفقًا لمسار القطع المحدد مسبقًا للأداة. في هذا الوقت ، يجب على المشغل الانتباه إلى ملاحظة تغيير حمل القطع في عملية التشغيل الآلي من خلال جدول تحميل القطع ، وفقًا لقوة تحمل الأداة ، اضبط كمية القطع ، ولعب بأقصى كفاءة لأداة الماكينة.

2. مراقبة صوت القطع بالقطع CNC:

بشكل عام ، يكون صوت قطع الأداة مستقرًا ومستمرًا وخفيفًا ، مما يعني أن أداة آلة CNC مستقرة جدًا ، مع عملية القطع ، عندما تكون هناك نقاط صلبة على قطعة العمل أو تآكل الأداة أو لقط الأداة وأسباب أخرى ، فإن القطع تبدو العملية عوامل غير مستقرة وغير مستقرة

سيكون هناك تصادم بين الأداة وقطعة العمل ، وسوف تهتز أداة الآلة. في هذا الوقت ، يجب تعديل كمية القطع وظروف القطع في الوقت المناسب. عندما لا يكون تأثير الضبط واضحًا ، يجب تعليق أداة الآلة للتحقق من حالة الأداة وقطعة العمل.

3. مراقبة حجم وجودة أجزاء الألومنيوم المعالجة بواسطة CNC:

بشكل عام ، سوف نولي اهتمامًا لسرعة قطع أجزاء الألومنيوم ، والتغذية الكافية ، وفي هذا الوقت ، يجب أن ننتبه إلى تأثير تراكم الحطام على سطح المعالجة ، لمعالجة التجويف ، ولكن أيضًا يجب الانتباه إلى الزاوية من التشغيل الآلي على القطع والسماح للسكين.لحل المشكلات المذكورة أعلاه ، يجب الانتباه إلى ضبط موضع الرش لسائل القطع ، بحيث يكون سطح المعالجة دائمًا في حالة التبريد ؛ والثاني هو الانتباه إلى مراقبة تمت معالجة قطعة العمل بجودة السطح ، عن طريق ضبط كمية القطع ، إلى أقصى حد ممكن لتجنب التغيير في الجودة. إذا كان التعديل لا يزال ليس له تأثير واضح ، يجب أن يتوقف للتحقق مما إذا كان البرنامج الأصلي معقولاً. موضع القاطع أثناء فحص التعليق أو فحص الإغلاق. إذا توقفت الأداة في عملية القطع ، توقف المغزل المفاجئ ، سينتج عن سطح قطعة العمل علامات أداة. يجب مراعاة p عندما تترك الأداة حالة القطع.

4. مراقبة جودة الأداة أثناء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي:

بشكل عام ، في عملية التشغيل الآلي والقطع ، بالإضافة إلى مراقبة الصوت ، والتحكم في وقت القطع ، وفحص الإيقاف المؤقت لعملية القطع ، وتحليل سطح قطعة العمل وغيرها من الطرق. هناك أيضًا مراقبة جودة الأداة ، لمنع ظهور لا يتم التعامل مع الأداة في الوقت المناسب ، مما يؤثر على جودة معالجة الألمنيوم.