كيفية اختيار كمية تحول التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

يجب تحديد القيمة المحددة لمعلمات القطع أثناء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي من خلال طريقة المحاكاة وفقًا لأداء أداة الماكينة والأدلة ذات الصلة جنبًا إلى جنب مع الخبرة الفعلية. في الوقت نفسه ، يمكن تكييف سرعة المغزل ومقدار القطع الخلفي وسرعة التغذية مع بعضها البعض لتشكيل أفضل كمية قطع. إذن كيف تختار مقدار التحول في عملية التقديم الفعلية؟ ما هي المبادئ؟

(1) عند التخشين ، ضع في اعتبارك أولاً اختيار مقدار قطع خلفي كبير قدر الإمكان ، ثم اختيار كمية تغذية أكبر f ، وأخيراً تحديد تقدم القطع المناسب v. يمكن أن تؤدي زيادة مقدار القطع الخلفي إلى تقليل عدد يمر ، وزيادة كمية العلف f مفيد لكسر الرقائق. لذلك ، فإن اختيار كمية الدوران التقريبية وفقًا للمبادئ المذكورة أعلاه مفيد لتحسين كفاءة الإنتاج وتقليل استهلاك الأداة وتقليل تكاليف المعالجة.

(2) عند الانتهاء من الدوران ، يجب أن تكون دقة المعالجة وخشونة السطح عالية ، وبدل المعالجة ليس كبيرًا وموحدًا ، لذلك اختر كمية صغيرة (ولكن ليست صغيرة جدًا) للقطع الخلفي وكمية التغذية f ، و حدد أدوات القطع عالية الأداء والمعلمات الهندسية المعقولة لزيادة سرعة القطع قدر الإمكان.

(3) عند ترتيب كمية الخراطة الخشنة والناعمة ، يجب الانتباه إلى نطاق كمية القطع المسموح بها الواردة في دليل مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. بالنسبة لمخارط CNC مع تنظيم سرعة تحويل تردد التيار المتردد للعمود الرئيسي ، نظرًا لأنه يتم تقليل عزم دوران العمود الرئيسي بسرعات منخفضة ، يجب إيلاء اهتمام خاص لاختيار معلمات القطع في هذا الوقت.