العيوب والحلول الشائعة عند تدوير الخيوط

هناك فرق كبير بين لولبة CNC وخيوط مخرطة عادية. يتم تشغيل المخارط العادية من خلال ناقل الحركة الميكانيكي للعتاد ووصلة لولبية الرصاص ، أي في كل مرة يدور فيها العمود الرئيسي ، يقوم حامل الأداة بتحريك خيط الرصاص أثناء عملية الخيوط بأكملها. لا يمكن فصل سلسلة القيادة هذه ، وإلا فإنها ستشبك بشكل عشوائي. ومع ذلك ، فإن تحول CNC هو إرسال إشارات نبضية إلى نظام CNC من خلال المشفر المثبت على المغزل. يتم استخدام نظام CNC للتحكم في الحساب ، ويتم إصدار الأمر للتحكم في محرك سيرفو للتحكم في حركة الأداة من خلال اللولب الكروي لتحقيق دوران الخيط. من أجل جعل الخيط يدور أكثر ، لا يتم التواء الأداة بشكل عشوائي ، ويتم التحكم في موضع المعالجة الأولي للخيط عن طريق الكشف عن إشارة النبض. عندما تبدأ معالجة البرنامج ، يدور المغزل ، وتنتظر الأداة أن يرسل مشفر المغزل إشارة تزامن نبض مستمرة (أي إشارة صفرية) ، ثم تتابع في نفس الوقت حركة الدوران لأداة الآلة ، عند تدوير الثانية الخيط ، تعود الأداة إلى نقطة البداية في المنعطف الأخير ، أو تنتظر إعادة تشغيل إشارة التزامن (أي إشارة الصفر) مرة أخرى ، بحيث يكون خيط الدوران دائمًا على نفس الخط اللولبي ، لذلك لن يكون هناك خصم عشوائي .

أكثر طرق معالجة الخيوط شيوعًا هي معالجة الخيوط على مخرطة. عند تدوير الخيط الخارجي ، نظرًا لأن الخيط الموجود على قطعة العمل سيتم ضغطه بواسطة أداة الدوران ، فسيتم توسيع حجم الخيط الموجود على قطعة العمل. لذلك ، عند تدوير الدائرة الخارجية ، يجب أن يكون حجم الدائرة الخارجية بشكل عام 20 إلى 40 سلسلة أصغر من الحجم الأساسي ، ثم المعالجة عند الانتهاء ، يكون عرض الخيط 0.125P (P هي الملعب). بالطبع ، عند تدوير الخيط الداخلي المثلث ، سيتم ضغط قطر الفتحة الداخلية ، لذلك يكون قطر الثقب قبل تدوير الخيط الداخلي أكبر قليلاً من القطر الصغير للخيط الداخلي. عادة ، القطر السفلي لـ D هو خيط الدوران القطر السفلي لـ D هو القطر العلوي لخيط التدوير ، وقطر D هو القطر الداخلي للفتحة قبل الخيوط ، و d هو القطر الاسمي لخيط التدوير ، و P هي درجة خيط التدوير. فيما يلي المشكلات والحلول في إعداد الأدوات لخراطة الخيط CNC:

1. أدوات الخراطة والربط لأول مرة

عندما يتم إعداد قاطع الخيط لأول مرة ، سيحدث الارتفاع غير المتكافئ لطرف قاطع الخيط ومركز دوران قطعة العمل ، وهو أمر شائع عادةً في قواطع اللحام. نظرًا للتصنيع الخشن ، فإن حجم الساق غير دقيق ، ويحتاج ارتفاع المركز إلى التعديل عن طريق إضافة حشية. الزاوية الهندسية الفعلية للأداة بعد الدوران. عند تثبيت السكين ، يتم إزاحة زاوية طرف الأداة ، مما يسهل إنتاج خطأ في زاوية ملف تعريف السن وإنتاج انحراف في شكل السن. إذا برز قاطع الخيط لفترة طويلة ، فسوف ينتج عنه اهتزاز أثناء المعالجة ، مما سيؤثر على خشونة سطح الخيط. عند تثبيت أداة لف الخيط الخارجي ، يجب بشكل عام محاذاة طرف الأداة مع مركز قطعة العمل.

1. لم يتم تثبيت قطعة العمل بإحكام

صلابة قطعة العمل نفسها ضعيفة ، بحيث تكون أداة الدوران أقل من ارتفاع مركز قطعة العمل (أي ، قطعة العمل مرفوعة) ، مما يؤدي إلى زيادة عمق القطع ، وتحدث ظاهرة أداة القطع. في هذا الوقت ، يمكن استخدام مركز غراب الذيل لزيادة صلابة قطعة العمل ويتم تثبيت قطعة العمل. إنه ثابت ويمكن أن يساعد في استخدام حامل الأداة لتقليل نفاذ قطعة العمل لضمان المحورية.

2 ، ارتداء أداة تحول

يصبح تآكل الأداة باهتًا. يجب شحذ أداة الدوران في الوقت المناسب للحفاظ على أداة الدوران حادة.

الحل هو: يجب أن يكون طرف الأداة الملولبة على نفس ارتفاع مركز دوران قطعة العمل. بعد شحذ الأداة ، يتم استخدام قالب إعداد الأداة لضبط الأداة مقابل محور قطعة العمل للحفاظ على تثبيت زاوية أنف الأداة بشكل صحيح. إذا كنت تستخدم آلة CNC لتثبيت الأداة ، نظرًا للدقة العالية لحامل الأداة ، فإنك تحتاج عمومًا فقط إلى وضع حامل الأداة مقابل جانب حامل الأداة.

2. إعداد أداة الخراطة الخشنة والدقيقة

في عملية تصنيع الخيوط عالية الدقة والخيوط شبه المنحرفة ، يجب استخدام قاطعين لولبيين للخراطة الخشنة والدقيقة. سيؤدي الانحراف الكبير للقاطعين (خاصة في الاتجاه Z) إلى زيادة قطر خطوة الخيط ويسبب الخردة.

الحل هو تعيين نقطة معينة كنقطة مرجعية لإعداد أداة الخيط الخام والدقيق ، واستخدام الطريقة المعتادة لضبط الأداة. في عملية إعداد الأداة الفعلية ، استخدم طريقة القطع التجريبية وتحتاج فقط إلى ضبط تعويض الأداة.

ثلاثة ، إصلاح الشغل وإعداد الأداة

إصلاح الشغل وضبط الأداة. نظرًا للتثبيت الثانوي لقطعة العمل ، فقد تغير اللولب الذي تم إصلاحه والإشارة ذات الدورة الواحدة لجهاز التشفير ، وستحدث الأبازيم العشوائية عند الإصلاح مرة أخرى.

الحل هو: أثناء معالجة الخيط ، إذا كانت الأداة تالفة أو تصطدم بالأداة (على سبيل المثال ، طرف الأداة مكسور) ، فأنت بحاجة إلى شحذ الأداة مرة أخرى وتعيين الأداة ؛ إذا لم تتم إزالة قطعة العمل وإصلاحها ، فأنت تحتاج فقط إلى تثبيت أداة الخيط وإزالتها. تتطابق الموضعان السفلي والأمامي ، وهو ما يعادل المعالجة الآلية باستخدام نفس أداة الدوران.

رابعًا ، قطر خطوة الخيط غير صحيحة

زاوية أداة الدوران غير صحيحة ، وكمية التغذية غير صحيحة ، لكن لم يتم العثور عليها في الوقت المناسب.

الحل هو: طحن زاوية حافة القطع لأداة الدوران لتكون حادة ؛ إعادة حساب كمية العلف ؛ تعديل ارتداء الأداة ؛ إجراء تعديلات عن طريق القياس في الوقت المناسب.

5. خشن السطح

حافة القطع لأداة تدوير الخيط ليست ناعمة ولها تقطيع ؛ سرعة المغزل منخفضة للغاية ؛ لا يتم تشحيم سائل القطع بشكل كافٍ وتنتج عملية القطع اهتزازًا.

الحل هو: طحن الأداة بشكل صحيح لجعل حافة القطع لأداة الدوران حادة وسلسة ؛ حدد معلمات القطع المناسبة ؛ زيادة تزييت سائل القطع. استخدم غراب الذيل لربط الكشتبان (مثل" ؛ مشبك واحد وأعلى" ؛) لمنع قوة القطع المفرطة ، ترتد عندما تكون كبيرة.

عادة في عملية القطع المعدنية ، يمكن أن يؤدي اختيار سائل قطع أو زيت قطع معقول إلى تحسين الاحتكاك بين الأداة وقطعة العمل بشكل أفضل ، وتقليل قوة القطع ودرجة حرارة القطع ، وتقليل تآكل الأداة ، وخفض درجة الحرارة ، وتحقيق الحرارة تشوه الشغل تقليل متانة الأداة&ومقاومة التآكل وكفاءة المعالجة وجودة المعالجة. لا يمكن لسائل القطع أن يلعب دور التبريد فحسب ، بل له أيضًا تزييت وتنظيف ومنع الصدأ ووظائف أخرى. بالإضافة إلى ذلك ، فإن اختيار أدوات القطع ذات الزوايا المغلقة يمكن أن يحسن بشكل كبير من المتانة وأداء تبديد الحرارة للأدوات ، وبالتالي تحسين دقة وكفاءة معالجة الخيوط. من خلال إجراءات الخراطة المناسبة ، يمكن أيضًا تحسين دقة معالجة الخيط. من خلال المعالجة والإنتاج الفعليين ، يجب استخدام التدابير المذكورة أعلاه بمرونة وفقًا للمشاكل الفعلية ، ومن المهم أيضًا إعداد برامج معالجة مؤهلة على مخارط CNC. في المعالجة الفعلية ، من الضروري الجمع بين المعرفة النظرية لتلخيص الخبرة ، وأن تكون جيدًا في التحليل ، وتحسن قدرة المشغل&# 39 ؛ على تحليل العملية والمستوى التقني ، ومعالجة الأجزاء الملولبة المؤهلة مع تحسين الكفاءة.

يعد تثبيت الأداة وإعداد الأداة مهمين للغاية في عملية تدوير الخيط. تتميز طرق تثبيت الأداة وإعداد الأداة المقدمة في هذه المقالة بدقة تحكم عالية وتوفر مراجع للآخرين. يجب استخدامها بشكل صحيح ومرنة في عملية التصنيع لتحقيق أكبر تأثير اقتصادي.