تحليل أسباب انحلال الأجزاء بسبب تبديد الحرارة الضعيف على السطح المحلي للأجزاء

نظرًا لأن هذا الجزء هو جزء أنبوبي ، فإنه يتم تركيبه عموديًا أثناء عملية الأكسدة الصلبة ، ويكون هواء التقليب في قاع الخزان ، مما يؤدي إلى منطقة مستعرضة صغيرة جدًا للجزء. لا يمكن ضمان أن الهواء المضغوط في الأسفل يمر عبر الفتحة الموجودة في الجزء. في نفس الوقت ، الجزء موجود أيضًا في الخزان. من المستحيل ضمان الرأسية بنسبة 100٪ ، ومن السهل أن تتسبب درجة حرارة المحلول في الثقب المركزي للجزء في الارتفاع ، ومعدل ذوبان الفيلم أكبر من معدل النمو ، ويذوب الجزء محليًا. يمكن الحكم من موقع الذوبان وخصائص الأجزاء أن السبب الرئيسي لتذويب الأجزاء أثناء عملية الأكسدة الصلبة هو تبديد الحرارة الضعيف للأجزاء. وقد وجد البحث أن أجزاء مماثلة تذوب غالبًا في خزان الأكسدة في عملية الإنتاج السابقة. عدد المرات وعدد الأجزاء صغيرة نسبيًا. تتم مقارنة عملية الإنتاج في هذا الجزء بعملية الإنتاج السابقة. إن معلمات العملية وتكوين المحلول والأدوات والتركيبات المستخدمة في الأكسدة الصلبة هي نفسها بشكل أساسي. التغيير الرئيسي الوحيد هو منطقة المقطع العرضي لخزان الأكسدة الموجود والهواء المضغوط مع التحريك في قاع الخزان. خط الأنابيب مختلف. وفقًا لتحليل قوة الفقاعة في المحلول ، عندما يحرك الهواء المضغوط المحلول ، لا ترتفع الفقاعة رأسيًا أثناء تحركها من الأسفل إلى سطح السائل ، ولكنها ترتفع في مسار منحني. هذا يجعل خط أنابيب الهواء المضغوط مرتبًا بشكل متساوٍ في قاع الخزان ، والهواء المضغوط الذي يتم إدخاله ليس متجانسًا بعد الوصول إلى سطح السائل للمحلول. هناك فرق كبير بين الموضع المركزي للفقاعة على السطح السائل وموضع مخرج الهواء المضغوط. هذا الاختلاف مع عمق الحل. يصبح التعمق والمساحة المستعرضة للحل أكبر وأكبر ، ولا يمكن التحكم فيه بدقة ، مما يسبب درجة معينة من الصعوبة في الإنتاج. في عملية تشغيل الأجزاء الفعلية ، بعد تثبيت الأجزاء قبل وبعد اكتمال المعالجة ، يدخل المشغل عادةً في خزان الأكسدة الصلب أولاً وفقًا لفقاعات سطح السائل. لاحظ تقليب المحلول واختر موضعًا جيدًا للتثبيت الأجزاء. ومع ذلك ، بسبب عدم استقرار حركة الفقاعة ، ستتغير مساحة الفقاعة على سطح السائل أيضًا بمرور الوقت ، مما يؤثر على تأثير التبريد للأجزاء من وجهة نظر الموقف حيث يذوب الجزء ، يظهر بشكل رئيسي في الجزء الأوسط والسفلي من الجزء. هذا بشكل رئيسي لأن الجزء العلوي من الجزء يبعد حوالي 100 مم عن السطح السائل. بينما تستمر الفقاعات في الوصول إلى سطح السائل وتستمر في الانفجار ، تلعب القوة الضخمة الناتجة عن انفجار الفقاعات دورًا مثيرًا. ، بحيث تكون درجة حرارة المحلول الضحل على السطح السائل موحدة ، والحل في الجزء العلوي من الجزء يتدفق باستمرار ، ويتم تحييد الحرارة ، والحفاظ على النمو المستمر للفيلم. هذا هو السبب في أن الجزء العلوي من الجزء لا يذوب. بالنسبة لحمامات الأكسدة الصلبة الكبيرة والعميقة ، فإن الاعتماد الوحيد على تقليب الهواء المضغوط في أسفل الحمام يمكن أن يجعل المحلول في قاع الحمام وضمن حوالي 25 مم من سطح السائل يحصل على استقرار مستقر ، يقلب المحلول في منتصف الحمام وهو ليس جيدًا للأجزاء ذات المساحة المستعرضة الأفقية الصغيرة. عندما تكون المنطقة الأفقية المستعرضة للجزء كبيرة (مثل أجزاء القشرة) ، يتم حظر الهواء المضغوط بواسطة سطح الجزء أثناء الحركة الصعودية من الأسفل ، وتغير الفقاعات اتجاه الحركة ، مما يحسن سيولة المحلول. هذا ليس سهلا لأجزاء القشرة. مصدر الذوبان