12 نصيحة حول التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وما هو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

 

يشير مصطلح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والمعروف أيضًا باسم التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، إلى استخدام أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في المعالجة. ولأن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يتم التحكم فيه بواسطة برنامج كمبيوتر، فإنه يتمتع بالعديد من المزايا: جودة تصنيع مستقرة، ودقة تصنيع عالية، وقابلية تكرار عالية، والقدرة على تصنيع أشكال معقدة، وكفاءة معالجة عالية. في التصنيع العملي، يمكن للعوامل البشرية والخبرة التشغيلية أن تؤثر بشكل كبير على الجودة النهائية للأجزاء المصنعة. فيما يلي، دعونا نلقي نظرة على اثنتي عشرة نصيحة قيمة لخصها أحد محترفي التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والذي يتمتع بخبرة عشر سنوات.

 

 

 

Iكيفية تقسيم عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

 

يمكن تقسيم عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بشكل عام بالطرق التالية:

 

1. قسم العمليات القائمة على الأدوات:قم بتجميع العمليات حسب الأدوات المستخدمة. قم بإكمال جميع الأجزاء التي يمكن تشغيلها باستخدام نفس الأداة قبل التبديل إلى الأداة التالية. يؤدي هذا إلى تقليل عدد تغييرات الأداة، وتقليل وقت الخمول، وتقليل أخطاء تحديد المواقع غير الضرورية.

 

2. قسم العمليات على أساس منطقة التصنيع:بالنسبة للأجزاء ذات المحتوى الواسع من التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، قم بتقسيم مناطق التصنيع بناءً على السمات الهيكلية، مثل الأشكال الداخلية، والأشكال الخارجية، والأسطح المنحنية، أو المستويات. عادةً، يتم تصنيع المستويات والأسطح المرجعية أولاً، ثم يتم تصنيع الثقوب؛ ثم يتم تصنيع الأشكال الهندسية البسيطة قبل المعقدة؛ ثم يتم تصنيع مناطق التصنيع التي تتطلب دقة أقل قبل تلك التي تتطلب دقة أعلى.

 

3. قسم التصنيع الخام والتشطيب:بالنسبة للأجزاء المعرضة للتشوه أثناء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، افصل بين التصنيع الخام والتصنيع النهائي للسماح بتصحيح التشوه. تأكد من أن تقسيم العملية يأخذ في الاعتبار بنية القطعة وقابليتها للتصنيع، وقدرات الآلة، وعدد عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وعدد التركيبات، وتنظيم الإنتاج.

 

الثانيمبادئ ترتيب تسلسلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

 

يجب تحديد التسلسل بناءً على بنية القطعة وحالة الفراغ، مع مراعاة الحاجة إلى التموضع والتثبيت، مع التركيز على الحفاظ على صلابة قطعة العمل. بشكل عام، اتبع المبادئ التالية:

 

1. تأكد من أن العملية السابقة لا تؤثر على وضعية وربط العمليات اللاحقة.

2. إعطاء الأولوية لتشكيل الشكل الداخلي وتشكيل التجويف قبل تشكيل الشكل الخارجي.

3. ربط العمليات باستخدام نفس طرق التموضع والتثبيت أو نفس الأداة لتقليل أوقات إعادة التموضع وتغيير الأداة.

4. بالنسبة للعمليات المتعددة في إعداد واحد، قم بترتيب التسلسل لتقليل التأثير على صلابة قطعة العمل.

 

ثالثانقاط يجب مراعاتها عند تحديد طرق تثبيت قطعة العمل

 

عند تحديد المخطط المرجعي والربط، انتبه إلى ما يلي:

 

1. التأكد من توحيد المراجع الخاصة بالتصميم والعملية والبرمجة.

2. تقليل عدد عمليات التثبيت للسماح بمعالجة كافة الأسطح بعد وضع واحد.

3. تجنب المخططات التي تتطلب تعديلات يدوية.

4. تأكد من أن التركيبات مفتوحة وأن آليات وضعها وتثبيتها لا تتداخل مع عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

 

الرابعكيفية تحديد نقطة ضبط الأداة المعقولة؟

 

1. يمكن أن تكون نقطة ضبط الأداة على قطعة العمل، ولكن يجب أن تكون على جزء مرجعي أو نهائي. إذا تم تدمير نقطة ضبط الأداة في العملية الأولى، فقم بتعيين موضع ضبط أداة نسبي يحافظ على علاقة أبعاد ثابتة مع المرجع. يساعد هذا الموضع النسبي في العثور على نقطة ضبط الأداة الأصلية بناءً على مواضعها النسبية.

 

مبادئ اختيار نقطة ضبط الأداة:

1) محاذاة سهلة:تأكد من أن نقطة ضبط الأداة تسمح بالمحاذاة المباشرة.

2) راحة البرمجة:اختر نقطة تبسط عملية البرمجة.

3) خطأ في إعداد الأداة الدنيا:تأكد من أن النقطة تقلل من الأخطاء المحتملة أثناء ضبط الأداة.

4)سهولة التفتيش:يجب أن تسمح النقطة بإجراء فحص سهل وموثوق به أثناء التشغيل.

 

2. يتم ضبط أصل نظام إحداثيات قطعة العمل بواسطة المشغل بعد تثبيت قطعة العمل، ويتم تحديد ذلك من خلال ضبط الأداة. يعكس هذا الأصل العلاقة بين المسافة والموضع بين قطعة العمل ونقطة الصفر للآلة. بمجرد تثبيته، يظل نظام إحداثيات قطعة العمل دون تغيير بشكل عام. يجب توحيد نظام إحداثيات قطعة العمل ونظام إحداثيات البرمجة، مما يعني أنه يجب أن يكونا متسقين أثناء التشغيل.

 

V كيفية اختيار مسار الأداة؟

 

يشير مسار الأداة إلى مسار واتجاه الأداة بالنسبة لقطعة العمل أثناء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. يعد الاختيار العقلاني لمسار التصنيع أمرًا بالغ الأهمية لأنه يؤثر بشكل مباشر على دقة وجودة سطح الجزء المصنوع. عند تحديد مسار الأداة، ضع النقاط التالية في الاعتبار:

 

1. تأكد من متطلبات دقة تصنيع الجزء.

2. تسهيل الحساب العددي وتقليل عبء العمل البرمجي.

3. البحث عن أقصر طريق تصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتقليل وقت الخمول وتعزيز كفاءة تصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

4. تقليل عدد أجزاء البرنامج.

5. تأكد من متطلبات خشونة سطح محيط قطعة العمل بعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. يجب تصنيع المحيط النهائي بشكل مستمر في المرور الأخير.

6. قم بدراسة مسارات دخول وخروج الأداة بعناية لتقليل علامات الأداة الناتجة عن إيقاف الأداة عند المحيط وتجنب الدخول الرأسي على سطح المحيط، والذي يمكن أن يخدش قطعة العمل.

 

6- كيفية المراقبة والتعديل أثناء التشغيل باستخدام الحاسب الآلي؟

 

بعد اكتمال المحاذاة وتصحيح أخطاء البرنامج، تبدأ مرحلة التصنيع الآلي. أثناء التصنيع الآلي، يجب على المشغلين مراقبة عملية القطع لمنع القطع غير الطبيعي الذي قد يؤثر على جودة قطعة العمل ويسبب مشاكل أخرى. تأخذ المراقبة أثناء عملية القطع في الاعتبار الجوانب التالية بشكل أساسي:

 

1. مراقبة عملية التصنيع الخام:ركز على الإزالة السريعة للمواد الزائدة من سطح قطعة العمل. أثناء التشغيل الآلي، راقب حمل القطع باستخدام مقياس الحمل واضبط معلمات القطع وفقًا لسعة الأداة لتحقيق أقصى قدر من كفاءة الماكينة.

 

2. مراقبة صوت القطع:في بداية القطع، يجب أن يكون الصوت ثابتًا ومستمرًا وخفيفًا، مما يشير إلى تشغيل الماكينة بسلاسة. إذا تغير صوت القطع، مما يشير إلى عدم الاستقرار بسبب النقاط الصلبة في قطعة العمل، أو تآكل الأداة، أو التثبيت غير السليم، فاضبط معلمات القطع. إذا استمرت المشكلة، فأوقف الماكينة مؤقتًا وافحص الأداة وقطعة العمل.

 

3. مراقبة عملية التصنيع النهائية:تأكد من دقة الأبعاد وجودة السطح. انتبه إلى تأثيرات الحافة المتراكمة على السطح، والقطع الزائد في الزوايا، ومشاكل سحب الأداة. اضبط موضع سائل التبريد للحفاظ على سطح الماكينة باردًا وراقب جودة السطح لضبط معلمات القطع حسب الحاجة. إذا استمرت المشكلات، فتحقق مما إذا كان البرنامج معقولاً. تجنب التوقف أثناء القطع لمنع علامات الأداة من توقف المغزل المفاجئ.

 

4.مراقبة الأدوات:تؤثر جودة الأداة بشكل كبير على جودة قطعة العمل. راقب تآكل الأداة وتلفها باستخدام مراقبة الصوت والتحكم في وقت القطع وفحوصات التوقف المؤقت وتحليل السطح. تعد إدارة الأداة في الوقت المناسب أمرًا بالغ الأهمية لمنع مشكلات الجودة الناجمة عن تآكل الأداة غير المعالج.

 

7- كيفية اختيار أدوات التصنيع بشكل معقول؟

 

1. الطحن المسطح:استخدم مطاحن نهاية كربيد غير قابلة للطحن مرة أخرى أو مطاحن وجه. بالنسبة للطحن العام، استخدم قطعًا ثنائي المرور؛ مطحنة خشنة مع مطحنة نهاية على طول سطح قطعة العمل، مع تغطية كل تمريرة لـ 60%-75% من قطر الأداة.

2. مطاحن نهاية وقواطع نهاية كربيد:استخدمها لتصنيع النتوءات والأخاديد والأسطح الجيبية.

3. أدوات الأنف الكروي والأنف المستدير:تُستخدم للأسطح المنحنية والمقاطع ذات الزوايا المتغيرة، مع أدوات الأنف الكروية بشكل أساسي للتشغيل شبه النهائي والتشغيل النهائي، وأدوات الأنف المستديرة المصنوعة من الكربيد للخشونة.

 

VIII ما هو دور ورقة برنامج التصنيع؟ وماذا يجب أن تتضمن؟

 

1. ورقة برنامج التصنيع هي جزء من تصميم عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وهي بمثابة دليل للمشغلين، حيث توضح محتوى البرنامج، والربط، وطرق التموضع، واختيار الأدوات، والاعتبارات الرئيسية.

 

2. يجب أن يتضمن: أسماء الرسومات وملفات البرنامج، واسم قطعة العمل، ومخطط التثبيت، واسم البرنامج، والأدوات المستخدمة في كل برنامج، وعمق القطع الأقصى، وطبيعة التشغيل (خام أو نهائي)، ووقت التشغيل النظري.

 

IX ما هي الاستعدادات التي يجب القيام بها قبل برمجة CNC؟

 

بعد تحديد عملية التصنيع، ينبغي فهم ما يلي قبل البرمجة:

 

1. طريقة تثبيت قطعة العمل.

2. حجم قطعة العمل الفارغة لتحديد نطاق التصنيع أو إذا كانت هناك حاجة إلى عدة مشابك.

3. مادة قطعة العمل لاختيار الأدوات المناسبة.

4. توفير الأدوات في المخزون لتجنب تعديلات البرنامج أثناء التشغيل. إذا كانت هناك حاجة إلى أدوات معينة، فقم بإعدادها مسبقًا.

 

X ما هي مبادئ تحديد الارتفاعات الآمنة في البرمجة؟

 

يجب أن يكون الارتفاع الآمن بشكل عام فوق أعلى سطح للجزر أو ضبط نقطة الصفر البرمجية على أعلى سطح لتقليل خطر اصطدام الأداة.

 

XI لماذا تعد المعالجة اللاحقة ضرورية بعد إنشاء مسار الأداة؟

 

تتعرف الأجهزة المختلفة على أكواد عناوين مختلفة وتنسيقات برامج NC. يضمن اختيار تنسيق المعالجة اللاحقة الصحيح للجهاز إمكانية تشغيل البرنامج الناتج بشكل صحيح.

 

XII ما هو اتصال DNC؟

 

يمكن نقل البرامج عبر CNC أو DNC. يتضمن CNC نقل البرامج إلى ذاكرة الجهاز باستخدام الوسائط (مثل الأقراص المرنة وقارئات الأشرطة وخطوط الاتصال) وتشغيلها من الذاكرة. نظرًا لحدود سعة الذاكرة، تستخدم البرامج الكبيرة DNC، حيث تقرأ الآلة مباشرة من الكمبيوتر المتحكم أثناء التشغيل، دون التأثر بقيود حجم الذاكرة.

 

1. معلمات القطع:العناصر الرئيسية الثلاثة هي عمق القطع وسرعة المغزل ومعدل التغذية. والمبدأ العام هو القطع الضحل والتغذية السريعة.

 

2.مواد الأداة:يتم تصنيفها إلى فولاذ عادي عالي السرعة، وأدوات مطلية (مثل، مطلية بالتيتانيوم)، وأدوات مصنوعة من السبائك (مثل، كربيد التنغستن، نتريد البورون المكعب).