يستخدم Schunk عملية ANCA RFID لقيادة اتجاه جديد للطحن التلقائي لأدوات الدُفعات المختلطة

Oct 12, 2020

ترك رسالة

تقوم شركة Schunk بتصنيع أدوات القطع منذ عام 2010 تحت إشراف المدير الإداري كريستيان شانك ، واستمرت في النمو في هذا المجال منذ ذلك الحين. اليوم ، تمثل أعمال الأدوات 60٪ من حجم المبيعات ، بما في ذلك صناعات السيارات والطيران والعفن والصناعات الطبية. بالإضافة إلى ذلك ، تقدم Xiongke خدمات طحن احترافية ، بما في ذلك المعالجة المتطورة ومعالجة طلاء الأدوات من مرافق الطلاء الاحترافية الخاصة بشركة SCHUNK.

تساعد مرونة نظام ANCA شركة Schunk على زيادة الإنتاجية وتقليل التكاليف.

في Schunk ، كان طحن أدوات الدُفعات المختلطة موجودًا منذ أكثر من 20 عامًا ، وقد اعتاد الموظفون على مرونة الأنظمة المختلطة. بالنسبة للمالكين ، يعني هذا زيادة الإنتاجية والقدرة على إصلاح مجموعة كبيرة من الأدوات دون رقابة. هذا"؛ الصناعية"؛ العقلية هي القوة الدافعة الرئيسية لاستثماراتهم في ANCA MX7 في عام 2017. يقول كريستيان شانك إن أهم شيء هو أن (نظام ANCA) يحافظ على القدرة على خلط العلف مع تحسين دقة تقاطعات تشاك. تستثمر Schunk الآن في MX7 ثانية لتوسيع عملية RFID الحالية.

يقلل Schunk من التكاليف ويحسن الكفاءة التشغيلية باستخدام تقنية ANCA&RFID. تصنف أنظمتهم الأدوات وفقًا لاحتياجات الإنتاج بدلاً من طلبات العملاء. يمكن خلط أي رقم وأي نوع من الأدوات من طلبات مختلفة من عملاء مختلفين عندما تكون محطة عمل البرمجة المخصصة جاهزة للطحن. تقوم محطة العمل بتقييم كل أداة واختيار وتعديل إجراءات الطحن المطلوبة بواسطة عامل ماهر. يتم بعد ذلك ترميز برنامج الطحن في حامل أداة RFID ، والذي يتم وضعه بعد ذلك في صينية الطاحونة مع الأداة. كل ناقل لأداة RFID له اسم عميل ورقم عمل ، ومن السهل العثور على طلب العميل الأصلي بعد الطحن.

بعد قطع الأداة ، يقرأ النظام معلومات RFID ويعيدها إلى طلب العميل الأصلي. تعود حجرة أداة RFID إلى المتجر وسيتم استخدامها لعمليات أخرى في المستقبل. أثناء عملية الإنتاج ، يتم تحميل ملفات طحن الأداة عن طريق مسح معلومات RFID. قم بتنفيذ جميع معلمات الطحن تلقائيًا واستبدل مجموعة عجلة الطحن المطلوبة أو ظرف الظرف.

يقوم Schunk برقمنة بيانات الإنتاج لكل وظيفة باستخدام تقنية ANCA&RFID.

يشرح كريستيان شانك ما يلي:" ؛ يعد تقليل التردد الذي يتم استبدال الخراطيش به أمرًا مهمًا في الإنتاج الحقيقي ، مما يعني أنه يمكن تصنيف الأدوات حسب القطر والنوع ، مثل المطاحن الطرفية أو المطاحن الكروية أو لقم الثقب. وبهذه الطريقة ، لا يمكننا تحسين وقت الدورة فحسب ، بل يمكننا أيضًا إطالة عمر ظرف الظرف وحفظ محول ظرف الظرف. الأهم من ذلك ، أنه يساعد على تقليل إيقاع الأداة.&مثل ؛

يؤكد كريستيان شانك على تعظيم استخدام الطاحونة. تعمل منصات الأدوات المحملة على تحسين عملية الإنتاج بأكملها ، وزيادة الإنتاجية وتقليل أوقات الدورات مع تحميل الدُفعات المختلطة. في الماضي ، عمل شونك على تخطيط طلبات العملاء ، ووضع جميع أدوات القطر للعميل معًا للتغذية - الآن قاموا بتطبيق نظام تغذية مختلط الدُفعات لا يعتمد&على الطلبات على الإطلاق.

كيف يعمل حل ANCA&# 39؛ s Loadermate و RFID؟

يوضح Andreas Sommer ، مدير منتج ANCA GG:&مثل ؛ ANCA يقدم مجموعة واسعة من الحلول للطحن التلقائي على دفعات مختلطة - على سبيل المثال ، يستخدم الروبوت FX5 مع AR300 ظرف Niken لاستبدال كل من الأداة و تشاك. أيضًا ، في حالة عدم تشغيل أي شخص ، يتم إعداد أداة التحميل كمجموعة أدوات مختلطة.&مثل ؛ تدعم AnCA أيضًا استبدال ظرف الظرف و RFID على منصة MX.&مثل ؛ يقع برنامج إدارة مجموعة الأدوات الديناميكية ANCA&في قلب تقنية RFID ، والتي تجمع الأدوات وفقًا لنوع الأداة ، والعملية المطلوبة للطحن ، والتغذية اعتمادًا على معامل التآكل ، أو تعيين ملفات الأدوات بشكل فردي أدوات فردية.&مثل ؛

باستخدام RFID ، قم بتسجيل المعلومات المطلوبة في محطة عمل البرمجة وأكمل الأداة التي تطابق ملصق RFID. يتم تحميل الأداة وحامل أداة RFID معًا على المطحنة ، والتي تقوم بمسح RFID واستدعاء إجراء الطحن تلقائيًا ، وتعيين جميع معلمات الطحن ، وتحميل مجموعة عجلة الطحن الصحيحة. إذا كان هناك حاجة إلى استبدال ظرف الظرف ، فستقوم المطحنة تلقائيًا بتغيير الظرف. يتم تخزين RFID في محطة التبادل عندما تكون الأداة في المطحنة للتغذية أو الطحن. يعني حل RFID من ANCA&أنه يمكن للعملاء إنشاء برامج منفصلة لكل أداة ، وخلط الأدوات في منصات نقالة. إذا كانت هناك حاجة ماسة ، يمكنك أيضًا استبدال الأداة الموجودة في الدرج على الفور بالأداة المطلوبة. تسمح المطحنة بالطحن التلقائي بدون أي شخص. يعتمد وقت التشغيل التلقائي على نوع وحدة التغذية وسعة البليت.&مثل ؛

الآن ، تقوم Schunk و ANCA بتوسيع تقنية RFID لجهاز MX7 الثاني القادم لاستيعاب الأدوات التي يزيد قطرها عن 25 مم. التحسين المستمر لمواجهة تحديات السوق الجديدة يجعل من Schunk شركة مرنة ومبتكرة ومجهزة جيدًا لمستقبل الذكاء الصناعي.

إرسال التحقيق