طريقة المعالجة والتسلسل

5.1 طريقة المعالجة

في تدفق معالجة قطعة العمل ، تشبه طريقة المعالجة نظام أوامر ، يرسم المخطط بأكمله. يجب أن تأخذ طريقة المعالجة في الاعتبار العديد من جوانب الموقف الفعلي ، مثل حجم وطبيعة الفراغ.

5.2 تسلسل المعالجة

ما إذا كان تسلسل المعالجة معقولًا أم لا يؤثر بشكل مباشر على جودة المعالجة. في نفس الوقت ، سيؤثر تسلسل المعالجة أيضًا على عائد الربح.

(1) ترتيب المعالجة هو القاعدة الأساسية ، باتباع قواعد الأولى الرئيسية والثانية ، والوجه أولاً ، والفتحة أولاً ، والمعيار أولاً. بالنسبة لبعض الأجزاء التي تتطلب دقة عالية وجودة سطح ، يجب تقسيم العملية بأكملها إلى مراحل مختلفة ، وهو أمر مفيد للغاية لضمان جودة معالجة الأجزاء. في الوقت نفسه ، يمكن للموظفين استخدام معدات أداة الماكينة بشكل منطقي ، وتقليل تآكل معدات أداة الماكينة ، والتأكد من أن عملية المعالجة الحرارية يمكن تنفيذها بشكل طبيعي في المرحلة اللاحقة.

(2) تعتبر عملية المعالجة الحرارية خطوة لا غنى عنها ، وذلك بشكل أساسي للتخلص من الإجهاد وتحسين أداء المواد. تحديد طريقة المعالجة الحرارية وفقًا لمواد ومعدات الجزء. يجب ترتيب المعالجة الحرارية في موضع مناسب في مسار العملية بالكامل.

(3) يمكن أن تساعد العملية الإضافية في المعالجة الفعالة. هناك العديد من أنواع العمليات المساعدة ، مثل النقش وإزالة الحواف والتنظيف. في معالجة منتجات الصلب ، تعتبر إزالة المغناطيسية ومنع الصدأ والتعبئة من العمليات المساعدة التي لا غنى عنها.

(4) من أجل تحسين جودة معالجة الأجزاء وزيادة الفوائد الاقتصادية ، من الضروري صياغة بدل المعالجة بدقة. إذا كان الهامش كبيرًا جدًا ، فسيؤدي ذلك إلى زيادة الخسارة وزيادة تكلفة المعالجة ؛ إذا كان الهامش صغيرًا جدًا ، فسيكون من الصعب ملء الأخطاء والعيوب قبل إجراء المعالجة. سيؤثر الهامش غير المحدد بشكل مباشر على جودة المعالجة وينتج نفايات المعالجة ، أي المنتجات المعيبة. فقط من خلال التحديد المعقول بدل التصنيع يمكن ضمان دقة المعالجة.

(5) طريقة تحديد الحجم والتسامح للعملية. يرتبط حجم العملية ارتباطًا وثيقًا بالتسامح وحجم هامش العملية. يجب أيضًا تحديد طريقة وضع العلامات على حجم العملية وترتيب العملية الوسيطة وفقًا لحجم العملية. تحديد حجم العملية هو بداية المعالجة الرسمية للعملية. بشكل عام ، يتم تحديد التفاوتات في أبعاد العملية وفقًا لدقة المعالجة الاقتصادية ، ولكن من حيث الطبيعة والخصائص ، هناك فئتان رئيسيتان: التداخل المعياري. عندما يمكن تحديد التسامح دقة المعالجة والعملية بدقة ، فإن تسلسل الحساب من الأمام إلى الخلف ، مع آخر عملية تصنيع هي الأولى. وفقًا لهذه الطريقة ، يمكن حساب حجم العملية لكل عملية بشكل واضح وكامل ، ويمكن تمييز قيمة التسامح لدقة المعالجة الاقتصادية على حجم العملية المقابل ؛ لا تتداخل المعايير. لا يمكن معادلة مسند تحديد الموضع ومرجع التصميم بشكل مباشر ، مما قد يتسبب في عدم تداخل مشكلة البيانات. يجب تحويل مسند تحديد المواقع عدة مرات. على الرغم من أن حساب حجم العملية نفسه معقد للغاية ، إلا أن مبدأ حساب سلسلة الحجم يمكن أن يحل هذه المشكلة جيدًا ، ويمكن أن يحدد الحساب الدقيق لهامش العملية تفاوت حجم العملية.

(6) تحديد كمية القطع. في الإنتاج على دفعات صغيرة ، يحدد العمال مقدار القطع في كل عملية وفقًا للمستوى التكنولوجي الحالي وطريقة المعالجة والغرض من المعالجة. هناك جزء كبير من العوامل التي تؤثر على كمية القطع ؛ نظرًا لأن قوة القطع كبيرة جدًا ، فمن السهل إنتاج تشوه مرن ، واهتزاز أداة الماكينة ، وصلابة الأداة ، وقوة الماكينة وعوامل أخرى تعكس جميعها قوة القطع. الصورة الشائعة للعديد من العوامل هي حجم قوة القطع ، ومعدل التغذية f ، وكمية الأدوات الخلفية ، وسرعة القطع القصوى v هي العوامل الرئيسية لنجاح التقنية. ثانيًا ، من الضروري مراعاة وضمان تعظيم معدل التغذية f ، كما أن سرعة القطع المناسبة v هي أيضًا عامل رئيسي لضمان كمية القطع. استخدم الأفكار العلمية والعملية العلمية والمواقف العلمية الصارمة لتحديد مقدار القطع.