التحكم في عملية التصنيع الدقيق لأجزاء القالب

تتكون كل مجموعة من القوالب من العديد من الأجزاء ، بعضها عبارة عن أجزاء عملية والجزء الآخر عبارة عن أجزاء هيكلية. تؤثر أجزاء العملية بشكل مباشر على جودة المنتجات المقولبة. يتم الانتهاء من الجودة النهائية لأجزاء العملية من خلال طرق التشطيب في شركات معالجة القوالب الحالية. ترتبط كيفية التحكم في عملية المعالجة الدقيقة بعمر القالب وما إذا كان يمكن تسليم المنتج المصبوب.

في مؤسسات تصنيع القوالب ، بالإضافة إلى طرق قطع الأسلاك البطيئة وعملية القطع مرة واحدة والإصلاح المتعدد في مرحلة التشطيب ، فإن الطريقة الأخرى هي الطحن بعد المعالجة شبه النهائية والمعالجة الحرارية. في هذه المرحلة ، يجب التحكم فيه جيدًا. العديد من المعلمات التقنية مثل تشوه الجزء والضغط الداخلي وتحمل الشكل ودقة الأبعاد. في ممارسة الإنتاج المحددة ، هناك العديد من الصعوبات في التشغيل ، ولكن لا يزال هناك العديد من الأساليب التجريبية الفعالة التي تستحق التعلم.

1. عملية التحكم في تشطيب القالب

بالنسبة لمعالجة أجزاء القالب ، تتمثل الأيديولوجية التوجيهية العامة في إجراء معالجة تكيفية لأجزاء مختلفة من القوالب ، ومواد مختلفة ، وأشكال مختلفة ، ومتطلبات فنية مختلفة. هناك العديد من البدائل ، ولكن من خلال التحكم في عملية المعالجة ، فإن تحقيق أفضل تأثير للمعالجة والاقتصاد هو محور اهتمامنا ، ووفقًا لمظهر وشكل أجزاء القالب ، يمكن تقسيم الأجزاء إلى ثلاث فئات: الأعمدة والأقراص والألواح والأجزاء غير المتجانسة المشكلة. تكون عملية هذه الأنواع الثلاثة من الأجزاء بشكل عام: المعالجة بالقطع الخشنة - المعالجة شبه النهائية - (التبريد والتبريد والتلطيف) - الطحن الدقيق - المعالجة الكهربائية - التركيب النهائي - معالجة التجميع.

(1) المعالجة الحرارية لأجزاء القالب

من أجل الحصول على الأجزاء القديمة لصلابة المعالجة الحرارية المطلوبة ، من الضروري التحكم في الضغط الداخلي للمعالجة الحرارية للأجزاء ، بحيث يمكن تثبيت التفاوتات في الأبعاد والتفاوتات الهندسية للأجزاء أثناء وبعد المعالجة. هناك طرق مختلفة للمعالجة الحرارية لأجزاء من مواد مختلفة ، ويجب أن تأخذ العملية في الاعتبار الاقتصاد ، وقابلية المواد ، والصلابة ، والحساسية الزائدة للحرارة ، وحساسية إزالة الكربنة. بالإضافة إلى CrWMn ، Cr12 ، 40Cr ، GCr15 ، Cr12MoV ، كربيد الأسمنت 9Mn2V ، يمكن اختيار بعض القوالب المقعرة والقوالب المحدبة ذات قوة العمل العالية والضغط الشديد. مواد جديدة من سبائك مسحوق الفولاذ ، مثل S2 ، S3 ، V10 ، APS23S1 ، G2 ، G3 ، G4 ، G8 ، إلخ. تتمتع هذه المواد باستقرار حراري عالي وتنظيم جيد.

بعد التسقية ، من المحتمل أن يتسبب الضغط الداخلي لقطع العمل العامة في التشطيب أو التشقق اللاحق أثناء العمل. بعد التبريد ، يجب تقسية الجزء وهو ساخن للتخلص من إجهاد التبريد. بالنسبة لقطع العمل ذات الأشكال المعقدة والعديد من الزوايا الداخلية والخارجية ، لا يكفي التقسية أحيانًا للتخلص من إجهاد التبريد. يلزم إجراء عمليات التلدين للتخفيف من الإجهاد أو معالجات الشيخوخة المتعددة قبل الانتهاء للتخلص من الإجهاد بشكل كامل. خذ طرقًا مختلفة وفقًا للمتطلبات المختلفة ، خذ الأجزاء المصنوعة من Cr12 كمثال. بعد المعالجة الخشنة ، يتم تنفيذ عملية التبريد. طريقة التبريد الوحيدة أثناء التبريد هي تبريد الهواء (ضع قطعة العمل المسخنة في الهواء لتبرد. هذه الطريقة سهلة التشغيل ، وتشوه قطعة العمل صغيرة ، لكن الصلابة صغيرة. منخفضة ، السطح سهل التأكسد . مناسب للحجم الصغير ، الدقة العالية ، السماكة غير المتساوية لقطعة العمل) ، تبريد الزيت (يتم تسخين قطعة العمل ووضعها في الزيت ، تبريدها إلى 300 ~ 200 ℃ ، إخراجها لتبرد في الهواء. هذه الطريقة هي العملية بسيط ، قطعة العمل ذات صلابة عالية ، لكن التشوه كبير ، ومن السهل تشويه قطعة العمل. وهي مناسبة لقطع العمل ذات الحجم الكبير والشكل البسيط) ، يتم تثبيت اللوحة في الهواء لتبريد (ضع المسخن قطعة العمل على لوحين من الحديد أو يتم ضغط الألواح النحاسية بإحكام وتبريدها بالهواء. هذه الطريقة أكثر تعقيدًا في التشغيل ، لكن تشوه قطعة العمل صغير ، وهي مناسبة فقط لشكل خاص معين من قطعة العمل) ، تبريد متدرج (يتم تسخين الشغل وجيش التحرير الشعبى الصينى ced في ملح نترات بدرجة حرارة أعلى من نقطة MS) ، ابق لفترة معينة من الوقت ، بعد أن تكون درجة الحرارة الداخلية والخارجية لقطعة العمل متماثلة بشكل أساسي ، أخرجها وقم بتبريدها في الهواء. لا يمكن أن تضمن هذه الطريقة صلابة قطعة العمل فحسب ، بل تقلل أيضًا من تشوه قطعة العمل ، وتستخدم على نطاق واسع لقطع العمل ذات الأشكال المعقدة ومتطلبات التشوه الصغيرة). على سبيل المثال ، لأجزاء مسحوق سبائك الصلب مثل V10 و APS23 ، نظرًا لقدرتها على تحمل درجات الحرارة العالية ، يمكن استخدام عملية التصلب الثانوية أثناء التبريد والتبريد عند 1040 ℃ ℃ 1080 ℃ ، ثم التقسية عند 490 ～ 520 ℃ لعدة مرات. يمكن الحصول على صلابة واستقرار عالي التأثير ، وهو مناسب جدًا للقوالب مع التقطيع كأسلوب الفشل الرئيسي.

(2) طحن أجزاء القالب

هناك ثلاثة أنواع رئيسية من الأدوات الآلية المستخدمة في الطحن: المطاحن السطحية ، المطاحن الأسطوانية الداخلية والخارجية ، وآلات طحن الملف الشخصي. على سطح قطعة العمل ، وإلا فإنها ستظهر تدريجيًا في العمل اللاحق. لذلك ، يجب أن تكون كمية التغذية أثناء الطحن الدقيق صغيرة ، ويجب أن يكون التبريد كافيًا أثناء الطحن ، ويجب اختيار وسيط المبرد قدر الإمكان ، و يجب تأريض الأجزاء التي لها بدل تصنيع في حدود 0.01 مم بقدر الإمكان عند درجة حرارة ثابتة.

عند طحن قطعة العمل ، يجب عليك اختيار عجلة الطحن بعناية: من أجل التنجستن العالي والفاناديوم العالي والموليبدينوم العالي وظروف السبائك العالية لصلب القالب والصلابة العالية لقطعة العمل ، يمكنك اختيار فولاذ الكروم PA والأخضر GC عجلات طحن كربيد السيليكون. بالنسبة للسبائك والمواد عالية الجودة مع صلابة التبريد العالية ، يفضل استخدام عجلة طحن الماس الموثق العضوي. تتميز عجلة طحن الرابط العضوي بخصائص طحن ذاتية جيدة. دقة قطعة العمل الأرضية أعلى من IT5 ، ويمكن أن تصل الخشونة إلى Ra=0.16μm. المطالبة: مع تطبيق مواد جديدة ، أظهر تطبيق عجلات طحن نيتريد البورون المكعبة CBN في السنوات الأخيرة نتائج معالجة جيدة. إن المعالجة الدقيقة على شكل طحن CNC ، وجلاخة منسقة ، وطاحونة أسطوانية داخلية وخارجية CNC هي أفضل من الأنواع الأخرى من عجلات الطحن. أثناء عملية الطحن ، يجب قطع عجلة الطحن في الوقت المناسب للحفاظ على حدة عجلة الطحن عندما يتم تخميل عجلة الطحن ، فإنها ستفرك وتخدش وتضغط على سطح قطعة العمل ، مما يتسبب في حروق أو تشققات صغيرة أو أخاديد على سطح قطعة العمل ، وهو أمر مهم للاستخدام في المستقبل. لتقليل المنفعة.

تتم معالجة معظم أجزاء معالجة القرص واللوح بواسطة المطاحن السطحية. عند معالجة أجزاء الألواح الطويلة والرقيقة ، هناك درجة معينة من الصعوبة في المعالجة. قبل المعالجة ، وتحت الجاذبية القوية للجدول المغناطيسي للمطحنة ، تم ثني قطعة العمل في الأصل لإنتاج تشوه مستقيم والالتصاق بسطح الطاحونة طاولة العمل. بعد الطحن ، تم تشويه قطعة العمل واستعادتها تحت الضغط الأصلي ، وتم قياس سمك اللوحة. ، ولكن بسبب استعادة التشوه ، فإن التسطيح لا يمكن أن يلبي متطلبات أجزاء القالب. الحل هو حشو قطعة العمل أسفل قطعة العمل برقاقة كفافية قبل الطحن ، وإغلاق قطعة العمل بكتلة حولها لمنعها من الحركة. رأس الطحن يدخل السكين أثناء الطحن. يجب أن تكون الكمية صغيرة. استخدم تمريرات متعددة لإكمال مستوى الإسناد الأول. بعد معالجة مستوى الإسناد الأول ، يمكنك استخدام مستوى الإسناد هذا ليتم امتصاصه على المنضدة المغناطيسية. طريقة الطحن المذكورة أعلاه يمكن أن تحسن معظمها. تسطيح قطعة العمل ، إذا كان تأثير التسطيح المطلوب لا يمكن تحقيقه من خلال عملية الطحن ، يمكن تكرار العملية المذكورة أعلاه مرة أخرى ؛ بعد العديد من عمليات الطحن هذه ، يمكن أن يفي التسطيح بالمتطلبات ، لكن سماكة اللوحة لها متطلبات صارمة ، في تحضير المواد ، يجب إضافة بدل السماكة بشكل مناسب وفقًا للعوامل الشاملة لمواد قطعة العمل والشكل وطريقة معالجة القطع وطريقة المعالجة الحرارية.

تتميز أجزاء العمود بأسطح دوارة متعددة. تستخدم طريقة المعالجة الدقيقة النهائية للمؤسسات الحديثة عمومًا المطاحن الأسطوانية الداخلية والخارجية. في عملية المعالجة ، استخدم ظرف آلة الطحن ومركز غراب الذيل لتثبيت قطعة العمل ووضعها أو استخدام الكشتبان الأول والأخير لوضع قطعة العمل. في هذا الوقت ، يكون الاتصال بين ظرف الظرف ومركز الكشتبان هو الخط المركزي لقطعة العمل بعد الطحن. إذا قفز خط الوسط ، فستتم معالجته. سوف يكون لقطعة العمل مشكلة عدم التركيز. لذلك ، يجب إجراء الفحص المتحد المركز للظرف والمركز وفحص التمركز من طرف إلى طرف قبل المعالجة. إذا تم استخدام ظرف الظرف وكشتبان المركز لتثبيت العمود المتدرج ووضعه في وقت واحد ، فيجب أن يتم تثبيت الجزء المشدود يتم طحنها خارجيًا قبل هذا الطحن ، ويمكن استخدام أداة التثبيت في التمركز والتثبيت أثناء الطحن الأول. عند طحن الثقوب الداخلية ذات الجدران الرقيقة ، ضع في اعتبارك استخدام طاولة حرفة تثبيت ، أي ترك جزء جدار سميك عمدًا أثناء الدوران ، و قطع بعد ثقب الأرض. إذا لم يتم ترك الطاولة الحرفية ، فيجب ألا تكون قوة التثبيت كبيرة جدًا. ، وإلا فمن السهل إنتاج" ؛ المثلث الداخلي" ؛ تشوه محيط الشغل. وبالمثل ، يجب أن تكون كمية التغذية لكل عملية طحن صغيرة ، ويمكن طحن المتطلبات المؤهلة من خلال تغذية متعددة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب رش المبرد بالكامل على قطعة العمل أثناء عملية الطحن. موضع الطحن ، بحيث يمكن تفريغ برادة الحديد الأرضي وجزيئات الغبار الكاشطة بسلاسة من منطقة الطحن.

(3) المعالجة الكهربائية لأجزاء القالب

لا تعاني شركات القوالب الحديثة من نقص تقريبًا في المعالجة الكهربائية ، لأن المعالجة الكهربائية يمكنها معالجة جميع أنواع التجاويف ذات الأشكال الخاصة وأنواع مختلفة من التجاويف أو الأجزاء عالية الصلابة بشكل فعال ، لذلك أصبحت طريقة معالجة لا غنى عنها في صناعة القوالب وصناعات معالجة المعادن .

لقد تعلمت تقنية معالجة قطع الأسلاك بطيئة الحركة من المعلومات المرتدة من المؤسسة: وصلت الدقة إلى ± 0.002 مم ، والخشونة Ra=0.4 ميكرومتر. من أجل متابعة دقة المعالجة ، يجب أن تكون حالة آلة قطع الأسلاك يتم فحصها في البداية ، ويجب فحص عوامل مختلفة مثل درجة إزالة الأيونات من الماء المتأين ، ودرجة حرارة الماء المتأين ، وعمودية قطع الأسلاك ، وقوة الشد ، وسلك القطع ، ومواد قطعة العمل . ، لضمان سرعة ودقة معالجة جيدة. بالنسبة لقطع الأسلاك ، فهي نوع من المعالجة التي تقطع أو تقطع المواد على قطعة كاملة من الفراغ. لذلك ، يتم كسر توازن الإجهاد الأصلي أثناء المعالجة ، مما يتسبب في تركيز الإجهاد في الزاوية. عندما يكون نصف قطر الزاوية الداخلية هو R< ؛ عند 0.2 ، يجب التوصية بقسم التصميم لتحسين هيكل القالب. يمكن أن تعتمد طريقة التعامل مع تركيز الإجهاد على مبدأ ترجمة المتجهات. قبل الانتهاء ، اترك هامشًا من 0.8 ~ 0.9 مم. تتم معالجة الشكل الخام للتجويف مسبقًا ، ثم يتم إجراء المعالجة الحرارية لتحرير إجهاد المعالجة قدر الإمكان قبل الانتهاء. لضمان الاستقرار الحراري.

عند معالجة الثقب ، يجب مراعاة موضع القطع ومسار سلك القطع بعناية ، ويجب تحديد موضع الفراغ المراد تثبيته بعد المرور الأول. لا ينبغي أن تكون قطعة العمل ناتئة ، بحيث تكون قطعة العمل دائمًا في حالة ضغط جيدة ولن تؤثر على المعالجة اللاحقة لعدة تمريرات ؛ بالنسبة للثقب ذي المتطلبات العالية ، يمكن ثقب الفراغ وثقبه. الحرير ، تأثير المعالجة أفضل من قطع الشكل. بالنسبة لقطع العمل عالية الدقة ، يتم استخدام 4 قطع بشكل شائع لضمان جودة الأجزاء. عندما يكون هناك استدقاق جزئي في اتجاه سمك القالب ، من أجل متابعة عالية- التشغيل الآلي بكفاءة ، عادة ما تكون الحافة المستقيمة خشنة في الممر الأول ، وتتم معالجة الاستدقاق في الممر الثاني ، وتنتهي الحافة المستقيمة في الممر الثالث. قم بإنهاء رأسي للحافة المستدقة الحالية ، فقط قم بإنهاء الحافة المستقيمة لقسم حافة القطع ، ثم قم بإنهاء حافة القطع المستقيمة في الممر الرابع.

تحتاج ماكينات EDM إلى صنع أقطاب كهربائية خشنة وناعمة على التوالي. يتطلب القطب الكهربائي الدقيق شكلاً جيدًا يتوافق مع التجويف ، وقد تمت معالجة قطب كهربائي جيد الدقة بواسطة أداة آلة CNC. من حيث اختيار مادة القطب ، يتم استخدام الأقطاب الكهربائية النحاسية بشكل أساسي للصلب العام معالجة؛ تتمتع الأقطاب الكهربائية المصنوعة من سبيكة Cu-W بأداء عام جيد ، خاصة أن فقدان القطب أثناء المعالجة أصغر بكثير من الأقطاب الكهربائية النحاسية. في ظل ظروف إزالة الرقائق الجيدة ، من الصعب معالجة المواد والأشكال المقطعية مناسبة جدًا للتشطيب ؛ تتمتع الأقطاب الكهربائية المصنوعة من سبيكة Ag-W بأداء أفضل من الأقطاب الكهربائية المصنوعة من سبيكة Cu-W. نظرًا لقلة الموارد وارتفاع الأسعار ، نادرًا ما يتم استخدامها الآن. بالإضافة إلى ذلك ، هناك أقطاب من الجرافيت ، والتي تستخدم الآن على نطاق واسع. في الوقت الحاضر ، هناك الجرافيت المحلي والجرافيت المستورد. يحتل الجرافيت المستورد ميزة بسبب خسارته المنخفضة ، والصلابة العالية ، والتآكل الجلفاني السريع ، وخشونة السطح المنخفضة. تم استخدامه في تشطيب العديد من الأجزاء المعقدة. عند تصميم الأقطاب الكهربائية ، قم بحساب مقدار فجوة القطب وعدد الأقطاب الكهربائية ، وعند معالجة مساحات كبيرة أو أقطاب كهربائية ثقيلة ، يجب أن تكون قطعة العمل وقطب القطب ثابتًا ولديهما قوة معينة منع التراخي أثناء المعالجة. ومع ذلك ، فإن السطح بعد EDM يكون أكثر صعوبة في الطحن من السطح بعد المعالجة الآلية العادية أو المعالجة الحرارية. لذلك ، قبل نهاية EDM ، يجب استخدام التشذيب الدقيق لإزالة الطبقة الرقيقة المتصلبة المتكونة على السطح.

(4) المعالجة السطحية لأجزاء القالب

لا يتضمن محتوى معالجة سطح التشكيل أي مسامية على سطح الفولاذ ، وصلابة موحدة ، اختلافات صغيرة في الخصائص متباينة الخواص ، شوائب منخفضة وأماكن تركيز الإجهاد مثل علامات السكين وعلامات التآكل على سطح الأجزاء أثناء المعالجة. اكتمل ، يجب تقوية سطح الأجزاء ، من خلال التلميع الميكانيكي ، والتلميع المناسب ، والتلميع للتعامل مع مخاطر المعالجة الخفية. لها طبقة صلبة معدلة من حوالي 6-10 ميكرومتر ، وهي بيضاء اللون. هذه الطبقة هشة وتحتوي على إجهاد متبقي. يجب إزالة الطبقة المتصلبة تمامًا قبل الاستخدام. تتمثل الطريقة في تلميع السطح وتلميعه لإزالة الطبقة المتصلبة ، وللحصول على تأثير تلميع عالي الجودة ، يجب مراعاة المواد والشكل والصلابة وجودة السطح لعملية القطع بشكل كامل. من الضروري استخدام أدوات تلميع عالية الجودة ومواد تلميع عالية الجودة وإجراءات تلميع صحيحة وموظفين صارمين. الجودة ، بيئة نظيفة جيدة.

(5) تجميع أجزاء القالب

في عملية الطحن والمعالجة الكهربائية ، سيتم مغناطيس قطعة العمل إلى حد ما ، ولها قوة مغناطيسية ضعيفة ، ومن السهل جذب بعض الحطام الصغير. لذلك ، قبل التجميع ، يجب إزالة مغناطيسية قطعة العمل تمامًا وتنظيف السطح باستخدام أسيتات الإيثيل. أثناء عملية التجميع: (1) اقرأ أولاً وفهم رسم التجميع ، وقم بإعداد جميع أنواع الأجزاء ؛ (2) اذكر تسلسل التجميع لكل جزء ؛ (3) التحقق من دقة الأبعاد لكل جزء وتوضيح متطلبات التعاون ؛ (4) أكمل الأدوات اللازمة ، ثم تابع تجميع القالب ؛ (5) قم بتثبيت عمود التوجيه وجلبة التوجيه لجزء قاعدة القالب ، وتجميع مجموعة كتلة تشكيل التجويف ؛ (6) قم بتجميع القالب والقالب المحدب ، قم بتجميع القوالب المقعرة ، وضبط موضع كل لوحة قليلاً ؛ (7) افتح القالب وأغلقه ، وتحقق مما إذا كان إجراء القالب موثوقًا.

3 - الخلاصة

أثبتت ممارسات لا حصر لها أن شركات القوالب تولي اهتمامًا للتحكم في عملية إنهاء أجزاء القوالب ، وهي طريقة طويلة الأجل وفعالة لشركات القوالب للبقاء والتطور. من خلال التحكم في العملية ، من الممكن تقليل التسامح المفرط إلى الحد الأدنى وإلغاء الأجزاء ، وبالتالي تحسين عمر القالب بشكل فعال في الإنتاج والاستخدام ، وتحقيق استقرار جودة المنتج له أهمية بعيدة المدى.