تحليل المواد واستخدام أدوات الآلة في التصنيع

بشكل عام ، تكون مواد أدوات الخراطة كما يلي:

1 فولاذ عالي الكربون:

أدوات الخراطة الفولاذية عالية الكربون مصنوعة من الفولاذ الكربوني بنسبة كربون تتراوح من 0.8٪ إلى 1.5٪. بعد أن يتم إخماده وتصلبه ، من السهل تلطيف وتليين الاحتكاك أثناء القطع ، ويتم استبداله بأدوات أخرى مثل الفولاذ عالي السرعة. بشكل عام مناسب فقط لقطع المواد المعدنية اللينة. الأكثر شيوعًا هي SK1 ، SK2 ، SK7 ، إلخ.

2 فولاذ عالي السرعة:

الفولاذ عالي السرعة هو نوع من السبائك الفولاذية المعروفة باسم أداة الخراطة البيضاء. يتم تصنيعه عن طريق إضافة عناصر سبيكة W و Cr و V و Co إلى الفولاذ الكربوني بمحتوى كربوني يتراوح من 0.7 إلى 0.85٪. على سبيل المثال ، تحتوي مادة الصلب عالية السرعة 18-4-4 على 18٪ تنجستن و 4٪ كروم و 4٪ فاناديوم فولاذ عالي السرعة. يمكن أن تصل حرارة الاحتكاك الناتجة عن قطع أدوات الخراطة الفولاذية عالية السرعة إلى 6000 درجة مئوية ، وهو مناسب لسرعات الدوران التي تقل عن 1000 دورة في الدقيقة وتدوير الخيوط. بشكل عام ، يتم استخدام أدوات الخراطة الفولاذية عالية السرعة مثل SKH2 و SKH4A و SKH5 و SKH6 و SKH9 وما إلى ذلك بشكل شائع.

3 أدوات مصنوعة من سبائك الحديد الزهر:

هذه سبيكة من الكوبالت والكروم والتنغستن. وتسمى أيضًا سبائك المصبوب فائقة الصلابة لأنه يصعب قطعها ويتم تصنيعها عن طريق الصب. الأكثر تمثيلا هو القمر الصناعي. صلابة الأداة ومقاومة التآكل جيدة للغاية ، عند درجة حرارة 8200 درجة مئوية ، تظل صلابتها غير متأثرة ، ومقاومتها للحرارة تتجاوز بكثير مقاومة الفولاذ عالي السرعة ، وهو مناسب لأعمال القطع عالية السرعة والعميقة.

4 أداة مكربنة متكلمة:

أداة الكربيد عبارة عن منتج مسحوق معدني. المكون الرئيسي لأداة كربيد التنجستن هو 50٪ إلى 90٪ من التنجستن ، ويتم إضافة التيتانيوم ، والموليبدينوم ، والتنتالوم ، وما إلى ذلك مع مسحوق الكوبالت كمادة رابطة ، ثم يتم تسخينها وتلبيدها. صلابة الأدوات المتفحمة أعلى من صلابة أي مواد أخرى. إنه أقوى ثلاث مرات من الفولاذ عالي الكربون. إنها مناسبة لقطع المعادن أو الأحجار الصلبة. نظرًا لأن مادتها هشة وصلبة ، فلا يمكن تحويلها إلا إلى رقائق ولحامها لمزيد من المتانة. على مقبض الأداة ، عندما تكون الشفرة باهتة أو متشققة ، يمكنك استبدال شفرة أخرى أو شفرة جديدة. يسمى هذا النوع من أدوات التدوير بأداة الدوران المتقطعة. تنقسم الأدوات المتفحمة إلى ثلاث فئات: P و M و K وفقًا للمعايير الدولية (ISO) من حيث خصائص القطع الخاصة بهم. تتميز بثلاثة ألوان: الأزرق والأصفر والأحمر: الفئة P مناسبة لقطع الفولاذ ، بما في ذلك P01 و P10 و P20. ، P30 ، P40 ، P50 ست فئات ، P01 هي أداة تحول عالية السرعة مع عدد صغير ومقاومة عالية للتآكل. P50 هي أداة تحول خشنة منخفضة السرعة مع عدد كبير وصلابة عالية. المقبض مطلي باللون الأزرق للتعرف عليه. الفئة K مناسبة لقطع المواد الصلبة والهشة مثل الحجر والحديد الزهر. هناك خمس فئات: K01 ، K10 ، K20 ، K30 ، K40. K01 عبارة عن أداة تحول عالية السرعة ودقة ، و K40 هي أداة تقليب منخفضة السرعة. تم طلاء هذا النوع من حامل الأدوات باللون الأحمر لتحديد الهوية. النوع M يقع بين النوع P والنوع M ، وهو مناسب لقطع المواد ذات المتانة الأكبر ، مثل الأنواع المختلفة. هذا النوع من حامل الأدوات مطلي باللون الأصفر للتعرف عليه.

5 أداة تحول السيراميك:

أدوات الخراطة الخزفية مصنوعة من مسحوق الألومينا ، وتضاف كمية صغيرة من العناصر ، ثم تلبد في درجة حرارة عالية. صلابته ومقاومته للحرارة وسرعة القطع أعلى من كربيد التنجستن ، ولكن بسبب هشاشته ، فهو غير مناسب للدوران المتقطع أو الثقيل. مناسب فقط للتشطيب عالي السرعة.

6 قطع الماس

لمعالجة الأسطح عالية المستوى ، يمكن استخدام الماس الصناعي ذي الأسطح المستديرة أو ذات الحواف للتلميع. يمكن الحصول على سطح أكثر نعومة. إنها تستخدم بشكل أساسي في الخراطة الدقيقة لسبائك النحاس أو السبائك الخفيفة. يجب استخدام السرعة العالية أثناء الدوران ، بحد أدنى 60 ~ 100 متر / دقيقة ، عادة 200 ~ 300 متر / دقيقة.

7 أكسيد البورون أكسيد البورون المكعب (CBN)

إنها مادة تم الترويج لها في السنوات الأخيرة. صلابته ومقاومته للتآكل تأتي في المرتبة الثانية بعد الماس. هذه الأداة مناسبة لمعالجة سبائك الحديد الصلبة والمقاومة للاهتراء والسبائك القائمة على النيكل والسبائك القائمة على الكوبالت.